7.2塑件的结构工艺性.pptVIP

１、影响塑件尺寸精度的原则： 　　a.模具制造的精度，约为1/3 b.成型时工艺条件的变化，约为1/3 c.模具磨损及收缩率的波动，约为1/3 具体来说：对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩率波动为主要因素。 ２、塑件设计的原则： 　　a. 满足使用要求和外观要求； b. 针对不同物理性能扬长避短； c. 便于成型加工； d. 尽量简化模具结构。 ３、脱模斜度的设计规则： 　　设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取0.5°～3.0°，热固性酚醛压塑件取0.5°～1.0°，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。 ４、壁厚对塑件的影响： 　　壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。 ５、加强筋的选择： 　　布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生凹陷和气泡；加强筋不应设计得过厚，否则在其对面的壁上会产生凹陷，加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，加强筋以设计矮一些多一些为好，筋与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。 ６、塑件设计成圆角形式是因为塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。 ７、模塑螺纹的性能特点： 　　　a. 模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。直径较小螺纹更不宜用细牙螺纹和多头螺纹特别是用纤维增强塑料成型时，螺牙尖端狭小区域常常只被纯树脂所填充而真正获得增强，而不能达到应有的强度。 b. 模型螺纹的精度不高，一般低于GB3级。由于塑料的收缩性较大，当模具螺纹零件未加放收缩量或加放收缩量不当时，成型出的塑料螺纹的牙距误差较大，致使螺纹旋合长度较短。 取脱模斜度的方法 格子状塑件上单元格板的脱模斜度 图３-７　塑件脱模斜度 图3-9 塑件壁厚结构 图3-10 塑料受柄结构 图3-11壁厚不均的塑件结构 图3-12 采用加强筋改善壁厚 图３-１９　塑件的支承面 a) b) 图3-20加强筋与支承 图3-21塑件固定用凸耳 图3-22　内外圆角半径 图３-２３　孔边增厚加强 a) b) 图3-24通孔的成型方法 a) b) c) 图3-26　　用拼合型芯成型复杂孔 图3-30　常见塑料铰链 图3-34嵌件的结构形式 图3-13 支座上的加强筋 图3-14 在塑件平面底部布置加强筋 a) b) 图３-３７　对细长杆、薄板嵌件的抗弯措施 图３-３９　嵌件成组安装、成型后再切断 图3-15 加强筋 4 塑件上孔的设计 　　　 　　　塑件上的孔分通孔和盲孔两大类. 　　　成型通孔时型芯的这三种结构形式，是根据通孔大小和深度的具体情况从而满足型芯足够的抗弯能力的需要出发而设计。如图p223图7.4 4塑件上孔的设计 　　　盲孔：盲孔只能用一端固定的型芯来成型。为避免型芯弯曲，对于注射和压注成型，孔深不得大于孔径的４倍；对于压缩成型，平行于施压方向的孔深度为孔径的２倍． 　　　对于细长型芯,为防止其弯曲变形，在不影响塑件的条件下，可在塑件的下方设支承柱来支撑。如图３-２５所示。 　　　斜孔或形状复杂的孔可采用拼合的型芯来成型。如图7.5所示 5 带嵌件塑件的设计 在塑件内嵌入其他零件形成不可卸的连接，所嵌入的零件即称嵌件。嵌件材料一般为金属材料，也有用非金属材料的，例如玻璃、木材或已成型的塑件。　　　 1、塑件中镶入嵌件的目的： 　 增加局部强度、硬度、耐磨、导磁、导电性能，加强塑件尺寸精度和形状的稳定性，起装饰作用等。 2、嵌件结构有柱状、针杆状、片状和框架等如图3-34所示。 5 带嵌件塑件的设计 3、嵌件设计的要点： ⑴ 嵌件应可靠地固定在塑件中，防止嵌件在塑件中转动或被抽离。柱状嵌件可在外形滚直纹并切出沟槽，或在外表面滚菱形花纹。针杆状嵌件可切口或冲孔。如图3-34所示。 5 嵌件的主要结构形式 　　　⑵防止成型时嵌件周围产生严重的应力集中和熔接痕。嵌件转折处应以斜面或圆角过渡，在机加工后应进行去毛刺和去油污处理。 　　　⑶保证嵌件安装准确并具有良好的稳定性。模具的定位孔、定位杆或定位槽与嵌件之间采用间隙配合，配合长度应足够使嵌件抵抗物料的