【2017年整理】模具设计进阶教程1.pptVIP

一.模具設計概論: 1.成品圖:成品形狀,尺寸大小,肉厚,外觀面,Gate型式位置,大小,頂出方式 位置等(尺寸及文字說明等) 2.加工方法:一體成形,分割組合,放電加工,線切割,熱處理研磨,咬花規格, 電鑄,鈹銅,發線等. 3.成形技術:溫度,壓力,冷卻,成形時間的控制等.; 1.模具使用壽命: 模具材質,表面,結構等 2.成形材料: 流動性,L/T比值,腐蝕性,溫度控制,Gate的配合. 3.成形機台: 直壓式:行程大,調整容易,鎖模力小於肘節式. 肘節式:鎖模力大,不易發生毛頭,機器易磨耗失去精度. 縱式:便於INSERT作業,二色成形,噴嘴定位不易. 橫式:成形容易,高速化,自動化. 螺杆式:材料混合效果佳 柱塞式:適於小件,高速化生產.;4.機台規格: 噸數,盎斯:以PS比重1.05,噴嘴一次所能射出的最大重量來計算. 鎖模壓力:材料壓力作用於打開模具的方向,鎖模力須大於此力量,通常 材料壓力為鎖模力的70%以下. 柱塞式的射出壓力一般為400~500kg/cm . 螺杆式為250~350kg/cm . 射出壓力:油壓p=140kg/cm . 模具大小與床台規格:L*W*H及頂出孔規格. 5.樹脂的性質: 流動性,成形性,收縮率,變形大小,外觀,腐蝕,尺寸安全性. 溫度,壓力,射出速度對品質的影響. ;6.模具構造: 模具結構與下述八項有關: 1.依成品大小開關需求數量決定最經濟的模穴數及配置位量,方向. 2.依投影面積決定分模面,滑動方向等基本結構. 3.決定sprue gate runer的形式位置,數量及大小等 4.依模具材質與強度,計算模具外形尺寸(L*W*H). 5.決定頂出方式,杆,梢,,板環的推出. 6.決定slide cylinder 等側向滑坳的結構等. 7.決定冷卻水管的配置,孔徑,數目,冷卻加熱方式. 8.加工方法的決定:分割,放電,研磨,表面處理方法,電鑄,鈹銅,hair line等.;7.成品開關檢討 外觀面: 拋光面的加工等极,頂出面的決定 分離線: 復雜形狀分模線的決定 Gate: 位置,形式,數目,去除方法,Gate痕跡成品的影響,對心型強度的影響. 接合線: Gate的位置,成形技術的克服. 平坦度要求: Gate的位置,冷卻系統. 表面縮水變形: 肉肘無關的關系,Gate位置,大小的影響,成形技術的配合. 撥模斜度大小: 對成品表面縮水的影響,最大值,最小值的极限. 嵌入物的定位: Gate位置,insert的定位間題. 表面處理: 表面塗裝,燙金等平坦度的配合. Insert心型: 分割組合,接合線對成品表面的影響. ;8.成形加工技術的檢討: 1.依成品形狀,尺寸大小,肉厚,料溫,模溫,計算射出成形時間. 2.充填不足時,sprue runner gate airvent等如何修正,成形條件如何配合. 3.成品如何取出,手取或自動落下. 4.冷卻如何調整,模溫如何控制. 5.成形條件:溫度,壓力,速度,成形時間的決定,循環水流的速度,溫度設定, 品質的穩定性及再現性如何確保.;1.3 精密模具:;1.4 模具設計步驟:;6.澆道,澆口的決定: 視成品形狀,外觀面需要,後加工問題決定 依成形材料及成品重量決定澆道澆口的型式與尺寸 注意自動化取出生產的問題 gate位置,數目與塑料流動比的關係 澆口,澆道截面積大小與塑料流速,磨擦生熱,粘度的關係 7.冷卻系統的設計: 冷卻水管的大小,位置,數量 模溫控制,循環系統的設計 8.死角的處理 側滑塊的結構,使用滑塊或氣壓缸,油壓缸 內滑塊的結構 強制推出的限制與成品變形,白化的問題;9.一體加工分割組合的決定: 依成形次數,模具壽命決定是否鑲入 鑲入塊植材質的選用 是否以