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                【2017年整理】模具钢加工性能的影响因素
                    模具钢加工性能的衡量指标
金属的去除率(加工深度和加工速度);
加工表面的光洁程度;
刀具的寿命和加工速度
模具钢加工特性的影响因素
钢材的化学成分;
钢材的硬度;
钢材的金相组织;
钢中的非金属夹杂物
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加工性与硬度的关系
M=(H0/H)X
M—加工常数
H0 —钢材的硬度
H —新钢材的硬度
X—1.5(刀具的特征常数)
布氏硬度HB每上升一度,刀具的加工能力会有1%的损失。
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硬度切削速度
硬度:
洛氏Rockwell C (HRC)	24	28	31	34	38 
布氏Brinell (BHN)		248	269	293	321	352
切削速度(粗铣):
Meters/minute		85	76	67	58	50
Feet/minute			280	250	220	190	165
材料类型:P20类                                     刀具类型:P30
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钢中的碳化物含量及硬度与加工性能的关系
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M2
VANADIS 10
440C
D2
Cr12
含有少量碳化物的模具钢
含有大量碳化物的模具钢
硬度 HB
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非金属夹杂物加工性能
有害之夹杂物:
Al2O3(170HRC)/SiO2(130HRC)/MnO(100HRC)
钢中的硬质点对刀刃
的磨粒磨损很严重.
可通过真空除气
和重熔精炼将其去除
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非金属夹杂物加工性能
有利之夹杂物:MnS
在钢中添加于普通钢10-100倍的硫(S)元素可大幅提高钢材的加工能力.
原因: I)MnS(HRC48-50)是一种相对较软的质点,不易损伤刀刃;
           II)MnS的存在割裂了基体的连续性,令到被加工的金属碎屑更易被带走.
负面作用:硫化物的存在会降低钢材的表面抛光能力,蚀纹能力和电火花加工能力
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金相组织加工性能
偏析严重,加工性能差的组织
无明显偏析,加工性能好的组织
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金相组织加工性能
碳化物含量高,加工性能差的组织
特别添加硫化物,加工性能好的组织
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