【2017年整理】模块4溶液蒸发操作_教案.docVIP

模块四 溶液蒸发操作 项目1 认识蒸发器 【教材版本】李祥新、朱建民主编《化工单元操作》，高等教育出版社2009年3月出版。 【教学目标】 1．通过本项目的学习，掌握蒸发器的结构及点结构、 图1 四效降膜蒸发器 三、学生实训 指导学生按工艺卡片进行实训。 初步认识——察看详细结构察看材质察看 料液在蒸发器内流动情况 类型 料液流动特点 循环 自然循环型 中央循环管式 悬筐式 外加热式 列文式 蒸发器中各部分溶液受热程度不同，产生密度差而引起循环 强制循环型 利用外加动力迫使溶液进行循环 单程 升膜式 溶液沿管内壁呈膜状向上流动 降膜式 溶液沿管内壁呈膜状向下流动 升-降膜式 料液先经升膜加热管上升，再由降膜加热管下降 刮板式薄膜式 料液利用旋转刮板的刮带和重力的作用，在器壁上成膜 二、常见蒸发器结构 学生讨论、自学内容 1．根据蒸发器模型或图片，分析蒸发器的结构：加热室、蒸发室的位置，加热蒸气进口，冷凝水出口，二次蒸气出口，料液进口，物料出口。 2．说明各种类型蒸发器物料流向及循环过程。 3．比较各种类型蒸发器的特点及应用场合。 （1）中央循环管式蒸发器 图4-2 中央循环管式蒸发器 （2）悬筐式蒸发器 （3）外加热式蒸发器 图4-3 外加热式蒸发器 （4）列文蒸发器 （5）强制循环型蒸发器 图4-4 强制循环式蒸发器 （6）升膜式蒸发器 图4-5 升膜式蒸发器 （7）降膜式蒸发器 图4-6 降膜式蒸发器 （8）升-降膜式蒸发器 （9）刮板薄膜式蒸发器 图4-7刮板薄膜式蒸发器 4．分析蒸发器辅助装置的结构及作用。 （1）除沫器 图-8 常见除沫器、 图11 单效薄膜蒸发器 三、学生实训 指导学生按工艺卡片进行实训。 检查准备——开车——操作运行——停车——卸料——洗效（刷罐） 四、检查评价 学生自查实训情况，各组比较操作情况及数据的准确性，选出最佳操作人员。 五、相关知识 在学生预习及实训操作的基础上，由教师讲授与学生讨论相结合，完成以下内容的学习。 一、蒸发流程 1．蒸发操作的分类 分 类 操作特点 应用场合 按二次蒸气是否利用分类 单效蒸发 二次蒸气直接冷凝排放不再利用。 主要在小批量、间歇生产的情况下使用 多效蒸发 汽化出来的二次蒸气引到下一个蒸发器作为加热蒸气使用，多个蒸发器串联进行操作。降低了加热蒸气消耗量 大规模的、连续性的生产一般都采用多效蒸发 按操作压力分类 常压蒸发 分离室与大气相通，或采用敞口设备，二次蒸气直接排放到大气中 用于产量较小的简单工艺 减压蒸发 蒸发操作在低于大气压的条件下进行。在加热蒸气压力相同的情况下，溶液沸点低，传热温度差大，操作温度低，热量损失小。 化工生产中的蒸发操作大都采用减压蒸发 加压蒸发 蒸发操作在高于大气压的情况下进行，其目的主要是为了提高二次蒸气的温度，以提高热能的利用率 用于沸点高的物料蒸发 按操作过程是否连续分类 间歇蒸发 蒸发过程中，溶液的浓度和沸点随时间不断改变，是一个不稳定操作过程 适于小批量、多品种的场合 连续蒸发 连续加料、连续出料的稳定操作过程 适合于大规模的生产 图4-12 单效真空蒸发流程 图4-13 多效蒸发流程 2．多效蒸发流程 （1）并流加料流程 并流加料又称顺流加料，即溶液与蒸气的流向相同，都是由第一效顺序流至末效。 图4-15并流加料流程 优点：操作简便，容易控制。 在处理黏度随浓度增加而变化很大的物料时，不宜采用并流加料流程。 （2）逆流加料流程 原料液的流向与加热蒸气流向相反。 图4-16逆流加料流程 优点：随着溶液浓度的逐效增加，其温度也随之升高。因此各效溶液的黏度较为接近，使各效的传热系数基本保持不变。 缺点：效间溶液需用泵来输送。 （3）平流加料流程 各效都加入原料液和放出浓缩液，蒸气则仍然从第一效顺序流至末效。 图4-17 平流加料流程 适合于在蒸发过程中不断有结晶析出的溶液。例如某些盐溶液的浓缩，因为有结晶的析出，不便于效间的输送，宜采用平流加料法。 3．多效蒸发的效数限制 沸点升高较大的电解质溶液的蒸发，效数不宜太多（如NaOH水溶液的蒸发，一般采用2～3效）； 对于沸点升高较小的非电解质溶液的蒸发，则可采用较多的效数（如糖水溶液的蒸发用4～6效；而海水淡化的蒸发装置可达20～30效）。 二、蒸发器的计算 1．水分蒸发量 图4-18单效蒸发的物料衡算示意图 以1h为物料衡算基准，单位时间水分蒸发量为 （4-1） 式中 W——水分蒸发量（即二次蒸气量），kg/h F——原料液质量，kg/h w0——原料液的浓度（溶质的质量分数）； w1——完成液的浓度（溶质的质量分数）； 2．