【2017年整理】气固相催化反应器2.ppt

任意形状催化剂的等温宏观动力学方程可近似表达如下：;5.3.3 扩散控制的判定 ;5.3.4 催化剂的失活与降活动力学;5.4 气-固非均相催化反应器的设计;固定床催化反应器：; 按气体流动方向与反应器主轴方向的关系;绝热型;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;流化床催化反应器：;5.4.2 气-固非均相催化反应器设计原则;绝热、换热两种；操作方式的不同，反应器的结构就不同。 操作方式由反应的热效应和操作范围的宽窄及反应的经济效益等决定。 从反应器的设计、制造及操作考虑，绝热型比较简单。 从设计上讲，基本方程是一样的。;设计固定床反应器的要求： （1）生产强度尽量大 （2）气体通过床层阻力小 （3）床层温度分布合理 （4）运行可靠，检修方便 计算包括三种情况： （1）设计新反应器的工艺尺寸 （2）对现有反应器，校核工艺指标 （3）对现有反应器，改进工艺指标，达到最大 生产强度。;基本问题 温度、浓度分布，气相压降，转化率及催化剂用量 选择固定床反应器的原则－－什么反应需要用固定床反应器？ 气固相催化反应首选－－非常普遍 如，合成氨、硫酸、合成甲醇、环氧乙烷乙二醇、苯酐及炼油厂 中的铂重整等。;流体在固定床反应器内的传递特性;气体流动通过催化剂床层，将产生压降。 压降计算通常利用厄根（Ergun）方程：;可用来计算床层压力分布。 如果压降不大，在床层各处物性变化不大，可视为常数，压降将呈线性分布（大多数情况）。;比表面积当量直径： (非球形颗粒折合成相同比表面积的球形颗粒应当具有的直径） 混合粒子的平均直径：（各不同粒径的粒子直径的加权平均）;例： 在内径为50mm的管内装有4m高的催化剂层，催化剂的粒径分布如表所示。 催化剂为球体，空隙率εB=0.44。在反应条件下气体的密度ρg=2.46kg.m-3，粘度μg=2.3×10-5kg.m-1s-1，气体的质量流速G=6.2kg.m-2s-1。求床层的压降。;解：①求颗粒的平均直径。 ②计算修正雷诺数。 ;③计算床层压降。;??定床反应器的数学模型;对于固定床反应器，一般有以下模型： 一维拟均相平推流模型 一维拟均相带有轴向返混的模型 二维拟均相模型 二维非均相模型 二维非均相带有颗粒内梯度的模型 …………;一维：参数只随轴向位置而变。 二维：参数随轴向和径向位置而变。 拟均相：流相和固相结合，视为同一相。 非均相：流相和固相分别考虑。 平推流：不考虑轴向返混。 带有轴向返混的模型：在平推流模型的基础上叠加了轴向返混。;一维拟均相平推流模型;整理得： 对照平推流反应器模型 二者相同;热量衡算：（仍然是那块体积） 输入热量－输出热量+反应热效应=与外界的热交换+积累 输入：G cp T G质量流量, cp恒压热容 输出：G cp(T+dT) 反应热效应：(-RA)(1-εB)(-ΔH)Atdl 热交换：U(T-Tr)πdtdl dt反应器直径 积累：0 U:气流与冷却介质之间的换热系数 Tr：环境温度;将各式代入，得 动量衡算：仍然是Ergun方程;将三个方程联立： 边界条件：L=0, p=p0, xA=xA0, T=T0;需要注意的问题;典型模拟结果;1、 等温：反应热效应不大，管径较小，传热很好时，可近似按等温计算。 等温时， ;2、绝热：若绝热，则T=Tr，或者认为U=0。 此时，将物料衡算式与热量衡算式合并，可得： λ：绝热温升，如果在一定范围内视物性为常数， λ将不随x及T变化。则： T－T0=λ(x－x0)温度与转化率形成一一对应关系， 中， 温度可以由T= T0 +λ(x－x0)代替。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;固定床反应器模型评述; 稳态，在dVR体积中对A组份做物料衡算： 输入 输出 反应 输入－输出＝反应;将以上三式合并，得： 式中，EZ为轴向有效扩散系数。 相应，在同样条件下，对dVR做热量衡算：;反应： 散