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ZW-55.5/31型 氮气压缩机使用维护说明书 1、概述 ZW-55.5/31型 氮气压缩机可作为“3200” 制氧机或“6000”制氧机的配套机组用来压缩、输送干燥氮气。机组除主机外，还包括各级气体冷却器、进口和出口缓冲器、异步电动机（YKK630-12型）、供油装置等。 压缩机的流程和控制，可从随机技术图样Y517D.LC流程图中看到。 干燥氮气经由过滤器进入压缩机，通过三级压缩终压达到3.1MPa。每级压缩后，热流气体通过水冷的管壳式换热器冷却。为了降低气体流动的脉动数值，在一、二级气缸的进、排气口管道上都装有脉动缓冲器。但是，如不根据现场实际装上附加的管道固定支撑，则管道仍有可能产生振动。 氮压机在机身侧端前装有一个配有二台由单独电动机驱动的齿轮油泵供油装置，其中一台作为正常运转时压送润滑油用。在氮压机启动前可以任意开动一台投入使用，旨在给氮压机以预润滑。 润滑油在进入各润滑点之前，要通过一个油冷却器。为了避免在油温低于+5℃时启动而损坏轴承，在曲轴箱油池底部设有电加热器用来加热润滑油。 2、主要技术数据 （1）型号 ZW-55.5/31型 （2）型式 立式、四列、三级双作用压缩、气缸无润滑、水冷式 （3）排气量 55.5m3/min（吸入状态） （4）介质 干燥氮气 （5）吸入状态 温度 23℃ 压力 0.07852MPa （6）终压 3.173MPa（绝压） （7）行程 240mm （8）转速 493r/min （9）压缩机轴功率 500KW (10)冷却水消耗量 80t/h（进水温度≤28℃） （11）配用电机 三相交流异步电动机YKK630-12型 10KV 50HZ额定转速 493r/min 额定功率 630KW （12）传动方式 由刚性连轴节与电机直接连接 （13）氮气进口接管 Φ325×4 （14）氮气末端出口接管 Φ108×4 （15）冷却水总进、排水管 Φ159×4 （16）一次装油量 450L （17）辅助用电 电加热器 功率 1KW 220V 齿轮油泵电动机 功率 2.2KW 380V 3、氮压机的试用转 安装完毕的机组应先进行试运转。氮压机经过检修或更换易损件后也应经过试运转才能进入氮气负荷运转，试运转的步骤可酌情简化。但是试运转的气体必须是无油、干燥的氮气。 3.1试运转前的清理和准备 3.1.1所有与氮气接触的零部件、管道、管道附件、阀和冷却器等均已清洗干净，脱脂合格。 3.1.2水路系统已经压力试验合格，无泄漏。 3.1.3曲轴箱已清洗干净并揩干。 3.1.4润滑系统冲洗及检漏。 3.1.4.1通过滤网向曲轴箱油池内注入经检验合格的润滑油，直至油标镜高度的2/3以上。 3.1.4.2松开所有润滑点注油管接头，启动一台齿轮油泵，冲洗油路系统（油冷却器、阀门油管、接头）2h，直至清洁满意为止。 3.1.4.3清洗油过滤器，拧上所有注油点油管接头，再次启动齿轮油泵，调整油压至0.25～0.3MPa（表压），观察油路系统的油管、接头有否漏油，各润滑点的润滑油量是否充足（油面高度应在油标镜高度的1/2以上）。 3.2试运转用气体 3.2.1试运转气体必须是干燥氮气（如果还不具备氮气条件，也可使用空气。但是，在正式压氮气前应进行氮气吹除）。 3.2.2试运转用的氮气吸入状态条件应尽量与氮压机设计的吸入状态条件保持一致。 3.3氮压机的无负载试运转 3.3.1用铁杆搬动飞轮，检查运动机构有无阻碍物，活塞运动有无敲击声。 3.3.2开动一台齿轮油泵，油压应控制在0.3MPa以上，监视各润滑点供油情况。 3.3.3各级进、排气阀都暂不装上。 3.3.4点动电动机，查听有否异常的敲击声。如正常，则运转2min后再停车，用手检查主轴承，连杆大、小头轴承温度是否正常。 3.3.5再次启动电动机，分别在运转10、20min后，停车检查各轴承温度正常后连续运转4h。 3.4氮压机的吹除运转 3.4.1运转前准备 a．拆除一级吸入阀上游侧管段，压缩机吸自空气，并在吸入口包扎120目/英寸2的金属细网，防止异物吸入。 b．装上一级进排气阀，接通冷却水。 c．拆下二级进气缓冲器前的二级进气管，并在二级气缸吸入口用盲板法兰封堵，以免吹除出来的赃物落到气缸内。 d．开动一台齿轮油泵，油压控制在0.3MPa以上。 3.4.2开动压缩机吹一级排气缓冲器、一级冷却器、二级进气缓冲器前的连通管路2h，同时观察压缩机的运转情况。 3.4.3装上二级进、排气阀拆除二级缸进气口盲板法兰，接上拆下的二级进气管和二级进气缓冲器，拆下三级进气管，同时用盲板法兰封堵三级气缸的吸入口，开动压缩机吹除二级排气缓冲器、二级冷却器及它们的连接管约2h。 3