【2017年整理】注塑件试验规范.docVIP

注塑件试验规范 表面喷涂件（如面壳、背壳、电池壳等喷涂类）试验标准： 项目 工具 试验方法 环境条件 验收标准 1、喷涂面附着试验 美工刀、3M胶带 在油墨表面交叉切割100个小网格（1*1mm），将3M 600胶带牢固地粘贴在测试部位，然后马上以垂直于表面的力迅速剥离。 常温 测试面积油漆脱落不得超过7％。 2.表面硬度试验 耐磨擦测试仪、2H铅笔 在耐磨擦测试仪上用2H铅笔倾斜45度角,荷重1KG力,划5mm长五次,表面不允划伤.落笔处的见底可以接受。 常温 漆层不能露底超过一条 3.耐醇性试验 99％工业酒精、棉布 用棉布沾99％工业酒精后，以500g的力来回擦50次，行程30mm，要求表面颜色不得有明显的变化。 常温 棉布表面没有掉漆造成脏污现象。 4.印刷文字附着力实验 3M胶带 将3M胶带粘贴在有丝印文字位置，用橡皮涂抹5次后，然后马上以垂直于表面的力迅速剥离。 常温 丝印字体没有明显断笔，掉油墨现象，字体可以清楚辨认。 5、表面耐磨性实验 RCA耐磨擦测试仪 用175g力，磨100次不允许磨穿； 笔记本电脑用175g力，磨30次不允许磨穿。 常温 表面磨穿、露底 6、温度试验 高低温箱 低温（贮存温度：-40℃，时间：8h） 高温（贮存温度：65℃，时间：8h） 温度冲击（将手机在低温贮存温度-30℃和高温贮存温度65℃各放置4h，中间转换时间不超过5min。） 不允许出现材质裂痕、漆裂等现象 二.表面电镀的装饰注塑件试验标准 ： 实验项目 工具 试验方法 环境条件 试验标准 1、镀层附着试验 美工刀、3M胶带 在油墨表面交叉切割10个小网格（1*1mm），将3M600胶带牢固地粘贴在测试部位，然后马上以垂直于表面的力迅速剥离。 常温 测试面积油漆脱落不得超过7％。 2.镀层硬度试验 耐磨擦测试仪、2H铅笔 在耐磨擦测试仪上用用2H铅笔，荷重1Kg，倾斜45度，划3mm长5次。 常温 镀层不能被划伤。 3.耐醇性试验 99％工业酒精、棉布 用棉布沾99％工业酒精后，以3000g的力来回擦3次，行程10mm，要求表面颜色不得有明显的变化。 常温 镀层不能有剥离现象 4、表面耐磨性实验 RCA耐磨擦测试仪 用275g力，磨235次不允许磨穿； 常温 表面不能磨穿、露底 5.印刷文字附着力实验 3M胶带 将3M胶带粘贴在有丝印文字位置，用橡皮涂抹5次后，然后马上以垂直于表面的力迅速剥离。 常温 丝印字体没有明显断笔，掉油墨现象，字体可以清楚辨认。 6、盐雾耐氧化试验 标准盐雾实验机 用5±0.1％（质量百分比）NaCl蒸馏水溶液，PH值6.5～7.2;连续喷雾24小时后不允许出现氧化的现象。 （依设计要求中键装饰块做16小时） 温度35度湿度85% 氧化层脱落，漏出底色或表面出现氧化黄点或黑点。 三、玻璃视窗实验标准： 项目 工具 试验方法 环境条件 验收标准 1、背面油墨附着试验 美工刀、3M胶带 在油墨表面交叉切割10个小网格（1*1mm），将3M600胶带牢固地粘贴在测试部位，然后马上以垂直于表面的力迅速剥离。 常温 测试面积油漆脱落不得超过7％。 2.正面表面硬度试验 耐磨擦测试仪、2H铅笔 在耐磨擦测试仪上用2H铅笔倾斜45度角,荷重1KG力,划5mm长五次,表面不允划伤.落笔处的见底可以接受。 常温 不能有明显划痕现象 3.强度耐冲击实验 冲击实验装置 用直径为8mm，质量为3g的钢球，在高度为1600mm处自由落体，正面冲击视窗（视窗必须装配于机壳上）。 常温 不允有裂纹碎裂现象。 四、平板亚克力视窗实验标准： 项目 工具 试验方法 环境条件 验收标准 1、背面油墨附着试验 美工刀、3M胶带 在油墨表面交叉切割10个小网格（1*1mm），将3M600胶带牢固地粘贴在测试部位，然后马上以垂直于表面的力迅速剥离。 常温 测试面积油漆脱落不得超过7％。 2.正面表面硬度试验 耐磨擦测试仪、3H铅笔 在耐磨擦测试仪上用3H铅笔倾斜45度角,荷重1KG力,划5mm长五次,表面不允许划伤.落笔处的见底可以接受。 常温 不能有明显划痕现象 3.盐雾耐腐蚀实验 标准盐雾实验机 用5±0.1％（质量百分比）NaCl蒸馏水溶液，PH值6.5～7.2;连续喷雾24小时后不允许出现氧化的现象。 温度35度湿度85% 不允有氧化黑点现象。 4.强度耐冲击实验 冲击实验装置 用直径为8mm，质量为3g的钢球，在高度为1600mm处自由落体，正面冲击视窗（视窗必须装配于机壳上）。 常温 不允有裂纹碎裂现象。 五、IMD亚克力视窗试验标准： 项目 工具 试验方法 环境条件 验收标准 1、环境实验 高低温实验装置 低温-40℃贮存4H，恢复时间2H，高温+65℃贮存4H，