【2017年整理】注射成型2.pptVIP

第四节 橡胶注射成型 橡胶模型制品生产方法 橡胶注射成型的工艺特点 橡胶（注压）：以条状或块粒状的混炼胶加入注压机，压注入模后须停留在加热模具中一段时间，进行硫化反应（模型硫化），无须冷却固化，得到最终产品。 橡胶注射成型类似于橡胶制品的模型硫化，只是压力传递方式不一样（压力大，速度快），比模压生产能力大，劳动强度低，易自动化，是橡胶加工的方向。 一. 注射成型设备 1.加热冷却装置 2.模台 3.模具 二. 注射过程及原理 1.橡胶注射成型过程 预热、塑化、注射、保压、硫化、出模 2.胶料加热硫化过程 胶料预热阶段（升温阶段）、交联度增加阶段（欠硫阶段）、交联度最高阶段（正硫化）、网状结构讲解阶段（过硫阶段） 三. 注射工艺条件 1.温度 （1）机筒温度 柱塞式 70-80℃ 移动螺杆式 80-100℃，有的高达115℃ 迟延塑化、不迟延塑化 （2）注射温度 在焦烧安全许可前提下，尽可能注射温度＝模腔温度 （3）模型温度 采用充模时不产生焦烧的最高模型温度（一般取比出 现焦烧现象的温度低3-5℃ 进料NBR（20℃）?机筒（115℃）?注射前（125℃） ?注射后（150℃）?模腔（180℃） 2.注射压力 采用较高的注射压力 3. 螺杆转速与注射速度 螺杆转速＜ 100 rpm 注射速度适中，不宜过高 4. 喷嘴直径 2-10mm，取2-6mm最佳 5. 时间 充模时间t10（焦烧时间） 硫化时间=t90（硫化时间） 一. 热固性塑料注射成型原理 1 热固性塑料在料筒内的塑化 温度均一，固化产物少，流动性好 酚醛树脂温度85-95℃。 预塑时螺杆转速和背压也不宜过高 2 热固性塑料熔体在充模过程中的流动 热固性塑料熔体注满模腔，采用高压高速 和缩短浇道系统长度有利于短时间内充模。 3 热固性塑料在模腔内的固化 二. 注射原料要求 热固性塑料注射成型工艺性能的基本要求是：在低温料筒内塑化产物能较长时间保持良好流动性，而在高温的模腔内能快速反应固化。 酚醛塑料最适合 不饱和聚酯塑料和三聚氰胺塑料 环氧树脂注射成型时技术难度较大 关键是原料的流动性和稳定性好 三. 热固性塑料注射机的结构特征 螺杆式和柱塞式注射机，螺杆式注射机常用 螺杆的长径比和压缩比小 L/D=14-16 压缩比A=0.8-1.2 很少倒流，但采用止回环阻止逆流和漏流 喷嘴孔径1-2.5mm，敞开式 料筒设计成夹套型，采用水或油加热循环系统 锁模结构采用增压油缸 模具设置加热装置和温控系统 近来采取冷流道、无浇口或细流道成型 四. 注射工艺及成型条件 塑化过程：料筒温度、螺杆转速和螺杆背压 注射充模过程：注射压力、充模速度、保压时间 固化过程：模具温度、固化时间 第六节 反应注射成型 一. 反应注射成型 将两种具有化学活性的低相对分子量液体原料在高压下撞击混合，然后注入密闭的模具内进行聚合、交联固化等化学反应而形成制品的工艺方法 工艺特点 混合效率高 节能 产品性能好 成本低 已经工业化生产的品种 聚氨酯、环氧树脂、聚酰胺、有机硅、甲基丙烯酸系 二. RIM成型设备的工作原理 一. GAIM工艺过程 二. 气体辅助注射成型设备 注射机 气辅装置 气体喷嘴 副腔成型法 型芯活动法 四. 气体辅助注射成型特点 优点： (1)注射压力低 (2)制品翘曲变形小 (3)表面质量高 (4)可成型壁厚差异较大的制品 (5)制品的刚度和强度提高 (6)可通过气体的穿透使制品中空，减少质量， 缩短成型周期 小 结 重点掌握注塑成型制品的工艺参数 掌握注塑机的几种分类及结构 掌握橡胶成型工艺 了解热固性塑料、气体辅助成型工艺 塑料充模阶段 切换延迟阶段 气体注射阶段 保压阶段 气体释放阶段 冷却开模阶段 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile