5-第五章_合材料层合板的强度.pptVIP

第5章;引 言;5.1 复合材料单层的基本强度; 材料主方向坐标系下的单层具有正交各向异性，所以其面向独立的工程弹性常数有4个（P36：EL, ET,vTL, GLT）。单层的基本强度也具有各向异性，沿纤维方向的拉伸强度比垂直于纤维方向的强度要高，另外同一主方向的拉伸和压缩的破坏模式不同，强度也往往不同，所以单层在材料主方向坐标系下的强度共有5个，称为单层的基本强度，分别表示为 Xt为纵向拉伸强度（沿L轴方向）； Xc为纵向压缩强度（沿L轴方向）； Yt为横向拉伸强度（沿T轴方向）； Yc为横向压缩强度（沿T轴方向）； S为面内剪切强度（沿LT轴方向）。 这5个基本强度是相互独立的，可以通过单向层合板的纵向拉伸压缩、横向拉伸压缩和面内剪切试验测得。单层的4个工程弹性常数和5个基本强度是复合材料的基本力学性能，类似于各向同性材料的2个工程弹性常数(E,v)和1个拉伸强度(sb)。;表5.1给出了典型国产复合材料的基本强度。; 复合材料强度失效判据（也称失效准则）的研究历史已经相当长，人们相继提出了20多种不同形式的强度失效判据，但是由于复合材料破坏的复杂性，可以说没有一个失效判据可以应用于所有复合材料，这里主要介绍几种应用较广的失效判据。另外，考虑到纤维复合材料的变形和破坏特点，在建立强度失效准则时，假设单层直到失效应力-应变关系始终是线弹性的。 1. 最大应力失效判据 (最大拉应力理论) 单层最大应力失效判据认为，在复杂应力状态下，单层材料主方向的三个应力分量中，任何一个达到该方向的基本强度时，单层失效。该失效判据的表达式为 Xt为纵向拉伸强度(沿L轴方向) Xc为纵向压缩强度(沿L轴方向) Yt为横向拉伸强度(沿T轴方向) Yc为横向压缩强度(沿T轴方向) S为面内剪切强度(沿LT轴方向) 三个不等式相互独立，其中任何一??不等式不满足，就意味着单层破坏。 ;2. 最大应变失效判据 (最大伸长线应变理论);3. 蔡—希尔（Tsai-Hill）失效判据 ;由于单层处于平面应力状态，即有 ;4. 霍夫曼（Hoffman）失效判据 ;5. 蔡—吴（Tsai-Wu）张量失效判据 ;对单层进行纵向拉伸和压缩破坏试验，由式（5.17）可得;图5.2 双向等轴 拉伸示意图 ;（5.25） ;研究表明，对于常用纤维增强复合材料，强度参数F12可以在 ;三、强度失效判据的比较 ;对于蔡—希尔失效判据，由;以某种玻璃纤维增强环氧复合材料为例，比较以上三种强度失效的适用性。图5.4给出了最大应力判据（见图5.4(a））和蔡—希尔判据（见图5.4(b)）预测拉伸强度Fx—? 的曲线与实验值的对比，图中实心圆点为实验值。由图5.4可以看出: （1）最大应力失效判据预测的Fx值随?变化的曲线分为三段，如图5.4(a)所示。?很小时Fx由单层纵向强度控制，?较大时Fx由单层横向强度控制，中间段，Fx由单层的剪切强度控制，表明了单层偏离材料主方向角度不同时可能的破坏模式。（2）蔡—希尔失效判据预测的Fx随?变化的曲线是光滑的递减曲线，如图5.4(b)所示，表明随?增大单层的破坏强度降低的情况。（3）蔡—希尔失效判据预测的Fx与实验值十分接近。最大应力失效判据预测的Fx在25°?55°之间与实验值为偏差较大。?处于这一区间时，单层材料主方向的三个应力几乎处于同一量级，不考虑应力之间与强度之间的相互影响，用最大应力（或最大应变）失效判据预测的Fx结果较差是理所当然的。;蔡—吴张量失效判据和蔡—希尔失效判据属于二次失效判据，都考虑到了应力之间和强度之间的影响，因此预测单层偏离材料主方向的破坏强度的效果相近。但是由于纤维增强复合材料的横向拉压强度相差较大，所以采用蔡—吴张量失效判据预测的单层压缩强度，要比不考虑拉压强度不等的蔡—希尔失效判据更接近实验值。图5.5给出了了采用这两种失效