【2017年整理】润滑油监测及污染.pptVIP

润滑油监测及污染控制;主要内容;润滑油状态监测技术; 油液监测案例;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;润滑油状态检测意义与重要性;润滑油状态检测意义与重要性;润滑油状态检测意义与重要性;润滑油状态检测意义与重要性油液监测服务于设备维修;注意;污染度 测试;对来自750台机器的滚动轴承(油润滑)失效监测的调查报告;理化指标分析（包括颗粒计数 ） 光谱分析 红外光谱 铁谱分析 ;理化指标分析技术; 润滑油（脂）常用理化质量指标 1）粘度 2）油性 3）酸值 4）倾点、凝点 5）密度 6）防锈 7）水分 8）机械杂质 9）抗乳化 10）抗泡 11）闪点 12）残炭 13）腐蚀 14）抗磨性 15）氧化安定 16）滴点 17）锥入度 ;理化指标分析技术;润滑油水份监测仪器; 颗粒计数技术 ;两种颗粒计数技术;光谱分析技术;原子吸收光谱技术和仪器;原子发射光谱技术;油样激发单元;X荧光分析技术;红外光谱技术 ;油液综合监测中的光谱分析;便携式油液监测红外光谱仪 ;新进油品的质量保证: 用户购进的新油未必是合格的,在加装前用PAL对其质量进行检验可以发现是否存在以下问题: 配方不正确:将正确油品与新进油品的红外谱进行对比即可判断. 调和失误:使用了不正确或不足量的添加剂. 交叉污染:在储存,运输和加注过程中使用了不洁用具或者操作不当往往会造成污染. 标志差错 油液衰化变质: 氧化,水解等 ;铁谱技术及仪器;铁谱技术的优势;鉄谱图片;鉄谱图片;鉄谱技术分析仪器分类;C:\Documents and Settings\Administrator\桌面\苏州课件\VICSON -MC全自动油料综合分析系统.doc;油液监测的成功关键;润滑系统污染控制;润滑系统污染的常见现象及危害;水和固体颗粒(催化剂)对润滑油寿命的影响;世界工业骑在１０微米厚度的油膜上 典型元件的动态油膜间隙;污染度与设备寿命的关系;清除油液中与元件配合间隙相当尺寸的固体颗粒，可对系统产生良好的效果（美国Pall公司的试验结果）;润滑系统污染的分类(液压系统); （3）颗粒污染物进入阀芯与阀体的配合间隙，将影响滑阀移动的灵活性甚至将阀芯卡死，使系统动作失灵；而污染颗粒若粘附于压力控制阀的阀座，会使阀座密封不良，由于这种污染颗粒可能时而粘附阀座，时而被油液冲走，因此会导致无规律的压力波动。 （4）工作油液的固体颗粒污染会使液压元件磨损加剧，寿命缩短和工作失常；并可能破坏密封增大泄漏；也会加速油液变质，缩短油液的使用寿命。 ;2．气体的污染 从大气混入系统的空气和从油液中分离出来的气体。油液中的空气或其他气体，会产生气穴和气蚀作用，引起金属表面的小块剥落、损坏密封材料；并使油温升高，引起油粘度发生变化；还可使系统压力不稳定，并产生噪声、振动和爬行，影响工作平稳性；气泡的压缩性，会影响系统工作的精确度，使换向精度降低；油液中气泡受到压缩，会产生局部高温，加速油液变质。;3．液体的污染