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第三章 液压机 第一节 液压机的工作原理、特点及分类 重点掌握：液压机的工作原理。 掌握：液压机的特点及分类 1、工作原理：两个充满工作液体的具有柱塞或活塞的容腔由管道相连接，当小柱塞上作用的力为F1时，根据帕斯卡原理：在密闭的容器中，液体压力在各个方向上是相等的，则压力将传递到容腔的每一点。因此，在大柱塞2上将产生向上的作用力F2，迫使制件3变形。且F2＝F1×A2／A1。A1、A2分别为小柱塞1和大柱塞2的工作面积。 1-小柱塞 2-大柱塞 3-制件 2、液压机的特点及分类 1）优点 1)基于液压传动的原理，执行元件(缸及柱塞或活塞)结构简单，结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型或较长较高的制件。 2)在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。可以在下转换点长时间保压，这对许多工艺来说都是十分需要的。 3)可以用简单的方法(各种阀)在一个工作循环中调压或限压，不易超载，模具容易得到保护。 4)滑块的总行程可以在一定范围内任意改变，滑块行程的下转换点可以根据压力或行程位置来控制和改变。 5)滑块速度可以在一定范围内进行调节，从而可以适应各种工艺对滑块速度的不同要求。 用泵直接传动时，滑块速度的调节可以与压力及行程无关。 6)工作平稳，撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。 缺点： 1.对密封技术要求较高。残漏会影响机器 效能，污染环境。 2.最高工作速度受到限制 3、分类 液压机在锻压机械标准中属于第二类，代号为“Y”。 液压机按其用途分为十个组别： (1)锻造液压机 用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻。 (2)冲压液压机 用于各种薄板及厚板冲压，其中有单动、双动及橡皮模冲压等 (3)一般用途液压机 各种万能式通用液压机。 (4)校正、压装用液压机 用于零件校形及装配。 (5)层压液压机 用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板的压制。 (6)挤压液压机 分别用于挤压各种有色金属及黑色金属的线材、管材、棒材、型材及工件的拉深和穿孔等工艺。 (7)压制液压机 分别用于各种粉末制品的压制成形，如粉末冶金、人造金钢石、耐火砖、碳极塑料及橡胶制品的压制等。 (8)打包、压块液压机 用于将金属切屑及废料压 块与打包、非金属科的打包等。 (9)其它液压机 如用于轮轴压装、电缆包覆、模具研配等各种专用工序。 (10)手动液压机 为小型液压机，用于试压、压装等要求力量不大的手工工序。 第二节 液压机的本体结构 掌握：典型结构形式、机架部件、液压缸部件、附属装置。 液压机的本体是液压机的两大组成部分之一。无论是设计还是选用都应遵循设备为工艺服务的总原则，主要考虑如下三个基本原则 尽可能好地满足工艺要求，便于操作 具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损坏 具有良好的经济性，质量轻，制造维修方便。 本体结构一般有：机架、液压缸部件、运动部分及导向装置组成。 2.1典型结构形式： 一、梁柱组合式 最常见的是三梁四柱式，它广泛应用于各种用途的液压机中。上下横梁与立柱组成一个刚性的封闭框架，以承受液压机的全部工作载荷，同时还兼作活动横梁的运动导向用，所以机身应该有足够的刚度、强度和制造精度。 梁柱式又分为：四柱、双柱、三柱、和多柱。 二、单臂式 柱塞不动而工作缸运动的结构。操作方便，但整个机架刚性较差。 三、框架式液压机 分为整体式框架与组合式框架 1.整体式框架 特点：刚度大，滑块大多采用45°斜面和八面可调间隙的平面导向结构。精度高，主要用于塑料制品、粉末冶金、双动薄板冲压及金属挤压液压机中。 2.组合式框架 对于大型液压机，考虑到焊接、热处理和机械加工方面的困难，多应用组合结构。 2.2机架部件、液压缸部件、附属装置。 梁柱组合式是最常见的机架形式之一 一、立柱 作用:是液压机重要的支承件和受力件，同时又是活动横梁的导向件。因此立柱应有足 够的强度和刚度，导向表面应有足够的精度、较低的表面粗糙度及必要的硬度。 要求：立柱与上下横梁可靠预紧，安装方便，便于调整液压机精度。 1、立柱与横梁的连接形式 1）双螺母式 2）台肩式（锥台式） 3）锥套式 2、立柱的结构与材料： 一般是空心立柱，材料有35、45、40Cr等。小型为实心、大型为空心 3、立柱的预紧形式 1）加热预紧 2）液压预紧 3）超压预紧 4、立柱的导向 活动横梁和立柱配合处装有导套。导套的结构主要有圆柱面和球面两种。 二 横梁 横梁包括上横梁、下横梁(或称工