化工仿真—间歇反应釜课件分析.pptVIP

间歇反应釜单元仿真 复习： 我们前面学习的离心泵、列管换热器、精馏操作、吸收解吸仿真操作，他们共同的特点是什么？ 间歇反应釜的工业背景 思考： 化工生产过程与其他生产过程的本质区别是？ 工业背景 化工生产过程与其他生产过程的本质区别是有化学反应发生。 化学反应过程是化工生产的核心。其所用设备——反应器是化工生产中的关键性设备， 工业背景 反应器的类型： ①管式反应器 ②釜式反应器 ③有固体颗粒床层的反应器 ④塔式反应器 ⑤喷射反应器 ⑥其他多种非典型反应器。 工业背景 釜式反应器又称槽式反应器或锅炉反应器，按选用的材质的不同，可分为钢制釜式反应器、铸铁釜式反应器、搪瓷和玻璃釜式反应器等。 工业背景 釜式反应器的特点： 釜式反应器在化工生产中具有较大的灵活性，能进行多品种的生产，即适用于间歇操作过程，又可单釜或多釜串联适用于连续操作过程。它具有适用的温度和压力范围宽，操作弹性大，连续操作时温度、浓度易控制，产品质量均一等特点。但若应用在转化率要求较高的场合时，则需要较大的容积。 间歇反应釜 特点：反应在一个密闭体系内进行，反应物料和催化剂一次性加入，反应过程中与外界无物质交换。 应用： 溶液体系，固液反应体系如：液相光催化反应，常见的有机合成。 优点：快速，简单； 缺点：温度低，对液相体系通过搅拌可以保持体系均匀和催化剂与反应物的良好接触，但对气相反应不易做到。 间歇反应釜的结构 浆式搅拌器 框式搅拌器 螺带式搅拌器 涡轮式搅拌器 旋浆式搅拌器 工艺说明 本工艺过程的产品（2—巯基苯并噻唑）就是橡胶制品硫化促进剂DM（2,2-二硫代苯并噻唑）的中间产品，它本身也是硫化促进剂，但活性不如DM。 流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。考虑到突出重点，将备料工序略去。则缩合工序共有三种原料，多硫化钠（Na2Sn）、邻硝基氯苯（C6H4ClNO2）及二硫化碳（CS2）。 来自备料工序的二硫化碳、邻硝基氯苯、多硫化钠分别注入计量罐及沉淀罐VX01、VX02、VX03中 现在开始操作演示，请大家认真观看！ * * * 二硫化碳 邻硝基氯苯 多硫化钠 将计量罐VX01、VX02中的原料利用重力输送至间歇翻应釜中。 将沉降罐中的原料静置4分钟后，通过离心泵输送至反应釜当中 打开搅拌后，利用加热蒸汽将，反应物温度升高至反应温度（75℃以上），关闭加热。 待反应温度升高至90℃，逐渐打开冷却水，将最终反应温度控制在105—110 ℃，让反应持续进行。 反应完毕后，将产品压出反应釜！ *