三角形垫片落料冲孔级进模 - 副本.docVIP

课程设计说明书 题 目：专业年级： 学生姓名： 学 号： 指导教师：  课 程 设 计 任 务 书 学生姓名 学 院 专业 任务起止时间： 课程设计题目：三角形垫片落料冲孔级进模 课程设计工作内容和计划： 1. 工作内容 (1)绘制模具装配图一张（A0或A1图纸）； (2)绘制凸模、凹模零件图（A3图纸，手绘，由指导教师指定）； (3)编制设计计算说明书，10～152012.9.4 查阅资料，工艺分析与计算，确定模具总体方案； 2012.9.5-2012.9.6 模具整体结构设计，绘制草图； 2012.9.7、9.10-2012.9.11 模具零部件设计，完成装配图； 2012.9.12 手绘完成非标件零件图设计； 2012.9.13 编写设计说明书； 2012.9.14 答辩 参考资料： 1. 冯炳尧．模具设计与制造简明手册（第三版） 2. 李春峰．金属塑形成型工艺及模具设计 3. 刘建超，张宝忠.冲压模具设计与制造.高等教育出版社，2010 指导教师意见： 签名： 年 月 日 教研室主任意见： 签名： 年 月 日 不要删除行尾的分节符，此行不会被打印目录 第1章 三角形垫片工艺性分析 1 1.1 设计任务 1 1.2三角形垫片的工艺性分析 1 1.2.1 三角形垫片的原材料分析 1 1.2.2 三角形垫片的尺寸精度分析 1 1.2.3 三角形垫片结构工艺性分析 1 1.3 三角形垫片落料冲孔的工艺方案的确定 1 第2章三角形垫片冲压模具总体结构设计 2 2.1 模具总体方案的确定 2 2.2 定位、送料方式 2 2.3 卸料出件方式 2 2.4 模具的模架类型及导向方式 2 2.5 排样设计及计算 2 2.6 冲压设备选择 3 2.7 凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差的计算 3 2.8 卸料橡胶的设计 3 第3章三角形垫片冲压模具的零部件设计 5 3.1 工作零件的结构设计 5 3.1.1 凹模的结构设计 5 3.1.2 落料凸模和冲孔凸模 6 3.1.3 定位零件的设计 7 3.1.4 卸料零件的设计 8 第4章 模具的总装图和校核 9 4.1 模具的总装图和工作过程 9 4.2 模具的闭合高度和压力机相关参数校核 9 参考文献 11 三角形垫片工艺性分析 设计任务 零件图如图1-1所示。 已知技术参数： 材料：Q235； 料厚：2 mm； 生产批量：大批量生产。 三角形垫片的工艺性分析 三角形垫片的原材料分析 材料Q235普通碳素钢，抗剪强度τ＝～33 MPa、抗拉强度σb＝～4MPa、屈服极限σs＝MPa、伸长率δ10＝21%～25%具有良好的冲压性能适合冲裁加工。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。工件结构相对简单，有一个?mm的孔；孔与壁厚为mm，大于mm（见[1]P89）。均适宜于冲裁加工。该工件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔落料级进冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度高，但工件最小壁厚mm较接近凸凹模许用最小壁厚mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三。由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。该采用是条料，控制条料的送进方向采用导料板，侧压装置。控制条料的送进步距采用导正销精定距。采用手工操作因为工件尺寸较小卸料力较小，拟弹性卸料下出件。模架类型及导向方式该模具采用导柱模架，这种模架的导柱在模具位置，。该冲件外形大致为矩形，采用直排时材料利用率最高，如图为排样方法。搭边值取＝mm和＝mm，条料宽度为mm，步距离为mm，一个步距的材料利用率为％计算详见表 图2-1零件排样图表相关计算 项目 分类 计算方法及结果 排样 冲裁件面积 用Auto CAD辅助完计算冲裁件面积mm2 条料宽度 B＝＝mm 步距 A＝＝mm 材料 利用率 一个步距的材料利用率： 该模具采用级进模，拟选择弹性卸料、下出件结构。根据计算结果，冲压设备拟选J23-25冲压力的相关计算详见表 表冲压力相关计算 F校＝Ap 冲压力 冲裁力 τb＝1.3×158.86×2×350＝144562