Q-Plan介绍与应用(090228).pptVIP

Q-Plan引入 Q-Plan是在2003年与德国DEUTZ 公司进行合作时引入一汽集团公司技术中心，DEUTZ国产化发动机项目全面应用并得到很好的应用效果，目前已经应用到技术中心及解放公司DDE分公司每一个发动机开发项目。 Q-Plan定义 Q-Plan(Quality Plan）是质量计划，是描述在产品开发过程中与质量有关的目标表格，是每个零部件开发过程记录描述，需要项目中每个成员都必须维护的计划，需要大量的文件体系相支撑。 Q-Plan概述 产品开发项目中所有与质量相关的活动； 所有的项目成员都要熟悉Q-Plan； 各项目成员及时更新维护Q-Plan； Q-Plan小组定期发布，统一状态； 专人负责，小组维护； Q-Plan状态跟踪表，汇报项目进度； 使用Q-Plan，保证项目顺利进行。 Q-Plan实例 如何制订Q-Plan Step-1，确定Q-Plan小组成员 项目负责人； 采购部门； 质保部门； 产品部门（机械开发、设计……）； …… 如何制订Q-Plan Step-2，定义Q-Plan范围 所有新增的零部件； 原有的零部件在新的发动机上使用时，也可能会有新的风险； 原零件，原发动机，但使用环境发生变化。 如何制订Q-Plan Step-3，定义质量活动 零部件及供应商基本信息； 产品开发流程； 产品采购和质保检验流程； 产品认可试验计划； 批量生产准备； 项目阶段评审； SOP。 如何制订Q-Plan Step-4，确定质量活动依据 质量体系相关程序； 技术标准； 企业标准； 新增的管理办法。 如何制订Q-Plan Step-5，确定输出文件 图纸、技术协议； 工艺文件； 采购协议、合同； 检验报告、评审报告； …… 如何制订Q-Plan Step-6，活动描述表 如何制订Q-Plan Step-7，填写说明 “×”表示“需要做”； “空格”表示“未确定或不适用”； “—”表示“不需要做”； “日期”表示“已经完成的日期”； “CW日期”表示“计划完成的日期”； “红色背景”表示“完成但不合格” 如何制订Q-Plan Step-8，状态跟踪表 ERZ评分 本方法是为了保证在开发过程中，零件使用寿命、可靠性、明确地达到项目的目标值；可以有效的控制发动机零部件重复失效。 在产品开发过程中必须特别注意“过程的可靠性” ERZ评分 Product risk:产品风险 根据后果的严重性和影响的范围进行人为规定，例如维修成本支出进行风险分级，该风险系数在开发过程中保持不变； Technological risk:技术风险 技术风险反映产品设计和制造工艺的变动度，该风险系数随着试验的进行而变化； Endurance risk:耐久风险 耐久性和试验风险基本上在开始时比较高，随着检验和试验的进行逐渐降低。 ERZ评分 ERZ评分 ERZ风险系数的界限值设置如下： ERZ评分 初始的风险系数为1到90的情况仅仅意味着较低的故障和出现连续故障的可能性较低； 为降低风险，建议对高风险的零件制定基于零部件的改进计划； 在进入以下工作阶段时，必须对剩余风险进行新的评估： Q-plan实例 _BF6M1013FC-Q-Plan-040305 _BF6M1013FC-Q-Plan-040818 CA4DD发动机Q-PLAN计划（080901） CA4DD发动机Q-PLAN计划（081219） 制定Q-plan条件 编制时间 在零部件明细表和供应商信息基本确定后制定。 编制者 机械开发负责人 项目经理（主师） 项目助理 总布置 生产厂 支撑文件 明细表