5#楼筏板大体积混凝土施工方案2.docVIP

工程概况 ×#楼系一栋地上11层，地下2层，钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用筏板基础。总建筑面积为10537.18平方米。建筑高度西向：34.95m，东向：34.20m。 筏板长 56.75 m，宽 18.1 m，筏板厚0.8m，混凝土体积共约 735m3。混凝土强度等级C35，抗渗等级为P6。因筏板的厚度较大，连续浇筑的混凝土量大，应按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容：第一，混凝土浇筑后的内外温差，防止裂缝产生。第二，合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝。第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。 该基础为工程的主要结构之一，基础施工阶段将受到各种状态下的约束，如施工方法不当，资源（人、机、物资）准备不足都有可能造成构件产生有害裂缝，甚至出现工程达不到使用要求，为此，地下筏板工程在施工阶段必须通过科学计算、精心组织、高度重视，方可得到满意的质量要求。 施工前期准备工作 根据城市要求，采用商品混凝土，在施工前先挑选一至两家在质量管理、设备及以往施工业绩较好的供应商。两家配合比及原材料选用相同厂家和产地，浇筑时采用泵送至浇筑点，机械振捣。 2、1对商砼各种材料要求 水泥：宜采用矿渣水泥减少火化热。 细骨料：选用良好中粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%，其它指标符合GB/T14684-2001规范要求。 粗骨料：级配碎石5～25㎜，级配范围符合规范要求，含泥量≤1%，泥块含量不得大于0.5%，其余指标符合GB/T14684-2001规范要求。砼坍落度控制在12±2cm。 外加剂：适当掺入复合型高效减水剂等掺合料，并按要求掺入微膨胀剂，洛阳热电厂生产的Ⅰ级粉煤灰，各项指标均符合相应规范之要求。 水：饮用水。 商砼站配合比应提前3-5天报施工单位及监理审核。 2.2混凝土外加剂 2.2.1混凝土外加剂（按配合比要求） 1、减水剂可和搅拌用水同时加入，掺量较少时，宜先用水稀释后再掺入，以便掺和均匀。 2、膨胀剂宜在加入水泥、水搅拌时加入。 2.2.2混凝土拌和要求 1、坍落度12～14㎝（或按配合比） 2、缓凝时间≥18 h 3、投入材料允许偏差：水泥±2%，砂石土3%，水、外加剂±2%。 筏板混凝土的浇筑 筏板施工工艺流程如下： 筏板验线——钢筋绑扎、管线铺设、测温布置——隐蔽验收——混凝土浇筑——混凝土养护 3.1浇筑方式 3.1.1混凝土供应方式：根据城市要求，全部采用商品混凝土，为满足供应能力和防止出现意外，采取组织一至两个实力雄厚、技术可靠的生产厂家同时供应统一调配。 3.1.2浇筑机械 拟采用一台HBT-801390ES拖式泵同时浇筑混凝土，另一台汽车泵备用。 3.1.3浇筑能力：HBT-801390ES拖式泵正常浇筑能力60M3/h，预计12-15小时完成。 3.1.4浇筑顺序 整体自西向东进行，先对筏板部分以台阶形式分二层进行浇筑，筏板浇筑完成后3～4小时（初凝前）浇筏板肋梁混凝土分层进行，每层厚度≤400㎜。 筏板混凝土约735 m3，用G一台拖泵分2～3层浇筑可在15小时左右完成。 筏板工作面最大约874㎡，在15小时内完成，为满足不出现冷缝的施工要求需采取措施： 要求商品混凝土厂家严格试配，延缓混凝土凝结时间，需采用一台拖式泵，搭配一台汽车泵。充分满足要求，整个筏板的作业时间预计在7小时内完成。 3.2人员组织 根据以上分析，在整个筏板浇筑期间，分二班作业。 1、成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长3人，调度联络员4人，要求小组人员有独立作业能力。 2、每班主要作业人员：振捣手2×3=6人，即每个小作业面3人，拖式泵管拆装2×5=10人，机械修理3人，泵车操作3人，电工3人，辅助作业人员若干。 3、在筏板混凝土开始浇筑前，组织作业人员进行详细的技术交底，明确各个作业人员的作业范围及注意事项，确保优质高效完成任务。 3.3浇捣顺序 混凝土浇捣自西向东进行，现场设二台固定泵，共同浇筑。混凝土浇筑前输送管先接好、到位，分层浇筑时拆卸和接长。 3.4混凝土的振捣 3.4.1振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将边面混凝土振实而与下一层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒拔出时所造成的孔洞。振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层50㎜左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在上层混凝土初凝前进行。 3.4.2振捣手操作振动器要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，每次振动移动的距离为30～40㎝。 3.4.3每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20～30S，使用高频振动器时也不宜少于10S，应使混凝