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第四节 工艺系统热变形 对加工精度的影响 第五节 工件内应力对 加工精度的影响 五、减少工艺系统受力变形的措施 (一）提高接触刚度 机械制造工艺学 一般部件的刚度都是接触刚度低于实体零件的刚度，所以提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。 常用提高接触刚度的方法： 1）改善工艺系统主要零件接触面的配合质量。如机床导轨副、锥体与锥孔、顶尖与中心孔等配合面采用刮研与研磨，提高配合表面的形状精度，减小表面粗糙度，使实际接触面增加，有效地提高接触刚度。 2）在接触面间预加载荷。可消除配合面间的间隙，增加接触面积，减小受力后的变形量。常用在各类轴承的调整中。 （二）提高工件刚度，减少受力变形 机械制造工艺学 （三）提高机床部件刚度，减少受力变形 机械制造工艺学 采用辅助支承 提高机床部件刚度 （四）合理装夹工件，减少装夹变形 机械制造工艺学 薄壁套夹紧变形 的改进措施： 专用卡爪 开口过渡环 采用专用卡爪或开口过渡环，使夹紧力均匀，减小夹紧变形 薄板磨削的装夹 机械制造工艺学 机械制造工艺学 （一）工艺系统的热源 工艺系统热源 内部热源 外部热源 切削热 摩擦热 环境热 辐射热 工件、刀具、切屑、切削液 电机、轴承、齿轮、油泵等 气温、室温变化、热、冷风等 日光