云浮市前路综合办公楼工程门廊板支撑施工方案.docVIP

云浮市前路综合办公楼工程门廊板支撑施工方案.doc

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云浮市前路综合办公楼工程门廊板支撑施工方案

门廊板超高支撑施工 ○ 张茂颂 (广东省云浮市永安建设工程监理有限公司) ○ 钱锡华(广东省云硫建筑安装工程公司) 一、工程概况 云浮市府前路综合办公楼,工程总占地面积24400平方米,建筑物主楼楼高六层,总高度34.2米,总建筑面积10692.3平方米;门廊建筑面积约800㎡,门廊顶盖及Z25、Z26柱的施工,因其设置在30.1m高处,一次支撑到顶属超高支模系统,对材料要求、安装、检查及拆除都有严格要求,该系统搭拆施工的安排及措施是否得当,对系统的刚度、强度及稳定性起到关键作用。 二、施工布置 为使工程自始至终保持安全、文明施工,提高生产效率和保证质量。采用全封闭扣件式钢管脚手架支撑,使用国家认证的密目式安全网。本支撑工程采用扣件式钢管结构,即立杆柱、剪刀撑托底(小横杆),纵向水平杆(大横杆),护栏均用Φ48×3.5mm钢管,且用扣件扣接而成。 在搭设,使用、拆除施工中,严格按照施工规范及有关要求施工,完善管理制度,定期和不定期检查,密切注意使用安全,确保实用,美观,稳固,安全。 三、支模系统的组成 1、模板均考虑使用18mm厚夹板; 2、模板下垫木枋,截面80×80mm; 3、模板支撑采用ф48×3.5钢管,纵、横水平杆及剪刀撑采用ф48×3.5钢管; 4、木材弹性模量为E=9000N/mm2,抗弯强度fm=11mm2,抗剪强度fv=1.4N/mm2,木枋抵抗W=bh2/6=8.5×104mm3,底板截面惯性矩I=bh3/12=1.215×105mm4; 5、其它配件。 四、支撑材料要求 1、立杆,横向水平杆,纵向水平杆,斜撑(剪刀撑),护栏等均用外径48mm,壁厚3.5mm厚钢管; 2、加转扣,直角扣件,对接扣件等必须配套齐全; 3、材料表面应平直扣光滑,不应有裂纹,分层压痕。刚道和硬度等不应有明显缺陷。扣件活动道部位应灵活容易转动,与钢管的贴面必须严密紧贴,保证与钢管紧扣时接触良好; 4、所有构配件必须经过防锈处理,确保力学性能达到规范要求; 5、钢管和扣件应分类堆及堆跺上应有油毡等防水材料覆盖; 6、钢管的强度设计值、弹性模量与截面特征; Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=2.06×105N/mm2,钢管截面特征见表1 表1 规格 截面积A(cm2) 性短 I((cm2) 抵抗矩W(cm3) 回转半径i(cm) 质量 (Kg/m) ф48×3.5 4.89 12.19 5.08 1.58 3.84 五、施工方法及安全保证措施 (一)主要技术要求 1、立杆放置在混凝土基础上; 2、搭架前要根据各梁边线将钢管立杆边线弹在底板砼上面,从栏边100mm开始安放钢管,排列整齐、顺直,间距均匀,不得悬空。禁止使用严重锈蚀、变形、弯曲的钢管。多架垂直安装过程要经常用绳子通线复检,检查钢管是否符合要求,严防上部架变形或上下层立柱不在同一垂直线上; 3、立杆搭设相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,立杆拉长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;搭接长度不应小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm; 4、脚手架必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每道剪刀撑宽度不应小于5跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45o~60o之间; 5、高度在24m以下的双排脚手架,均必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撑,并应由底到顶直接设置,中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m;高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上; 6、支撑架底部采用固定底座或可调底座,上下节门型架边接要牢固稳靠,各节钢管接头及顶托均纵横双向通长扣紧一根φ48钢管作大横杆,使其计算高度为一节架高。钢管的斜拉杆及各钢管之间剪刀撑要及时安设好。梁、板支模架要用钢管扣结成一整体受力体系,且与已捣的砼柱等顶紧、箍紧; 7、将标高测在已捣好的柱子上,把测量标高引至顶托,把顶托高度调节好。根据国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)规定:对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000; 8、搭设完梁支模架再搭设板支模架;确保板模板承受的荷载不支承在梁

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