机制工艺学——总成.doc

第二章 机床夹具设计原理 .1 工件的安装 一 装夹的概念 1. 装夹 将工件在夹具或机床中定位和夹紧的过程，称为安装。 2. 定位 工件在机床或夹具中，保证逐次加工一批零件都有相同的位置叫定位。 3. 夹紧 把工件固定在正确位置上，在加工过程中不要因为重力、切削力、惯性矩使工件发生位置变化影响加工精度。必须把零件压紧、夹牢，称为夹紧。 工件的夹紧与定位可根据工件的不同技术要求，可以先定位后夹紧，也可以在夹紧过程中定位，其目的就是要保证各加工面在加工过程中相对刀具及成形运动有正确而不变的位置，从而保证各加工面的精度。 如图2-1(a)，宽度为B的通槽及槽对A面有平行度要求，在刨床上加工时，则可以先定位后夹紧；图2-1(b)，若B槽对板的两侧D面还有对称度要求，则可以采用在夹紧过程中定位。另外，对一个不规则的毛坯零件，一般都采用在定位找正过程中夹紧。 (a) (b) 图2-1 采用不同装夹方式的工件 二 装夹的方法 （一）直接装夹 直接装夹是指利用机床上的装夹面对工件进行直接定位。只要把工件紧贴合在机床的装夹面上，不需要找正就完成了工件的定位。例如图2-2(a)，磨削工件A面，要求A面与底面平行，如果B面已加工过，则只要把B面和磨床工作台贴合，借用工作台的吸引力就把工件固定在工作台上。又如图2-2(b)，在工件上钻孔A，要求A垂直于B，这时只需将已加工过的B面紧贴合在工作台上就可以了。因为钻床的主轴是垂直于工作台的，钻完的孔A必然和B面垂直。 (a) (b) 图2-2（二）找正装夹 1. 直接找正装夹：由操作者利用划针、划盘或百分表等工具在车床上调整某些有相互位置的表面，然后夹紧进行加工。如图2-3(a)，为了保证小齿轮齿圈和内孔的同轴度要求，只要齿坯和外圆和内孔的同轴度好就可以采用外径比内孔小的心轴，把百分表表架固定在床身上，百分表表头顶在小齿轮外圈上，转动插齿机工作台调整齿坯的位置，调整到表针基本不动，说明齿坯外圈和工作台的回转中心同轴，加工后齿轮齿圈就和内孔同轴。又如图2-3(b)，在车床上加工一个与外圆表面有偏心量为e的内孔，加工时，可以用四爪卡盘和百分表，调整好正确的加工位置然后夹紧工件进行加工。 直接安装方法对工人的技术水平要求较高，否则因个人技术问题，在安装找正中使加工件的位置精度达不到要求，造成不必要的报废。 1－夹紧螺母 2－双联齿轮 3－定位心轴 4－靠垫 (a) 小齿轮的装夹 (b) 有偏心量内孔的装夹 图2-32. 划线找正：划线找正是预先由钳工按照图纸技术要求在工件上划出位置线、加工线和找正线。装夹时，按划好的找正线找正工件的位置，然后夹紧加工。这种方法，对工人的技术水平要求较低，一般大型的铸件（如床身、轴承座等）的加工件都采用划线找正的方法。同时划线找正方法还可以检查毛坯的外形尺寸是否合格及合理的分配加工余量。图2-4(a).(b)是轴承支座的加工。首先由钳工划出位置线和加工线，先在刨床上刨出底面，然后用花盘及弯板在车床上加工轴承的安装找正情况。如图2-4(c)，为用花盘在车床上加工长方形工件上偏心孔的安装方法。先划出加工线、位置线和找正线，然后在车床上安装夹紧，加工偏心孔。 划线装夹找正，不需要用专门设备，通用性好，但生产率低，精度不高，（精度一般为0.1mm左右），只适用于单件小批生产。 (a) (b) 在花盘上装夹 (c) 有偏心孔的长方形工件装夹 图2-4（三）夹具装夹：为了保证加工面的精度和提高生产率，事先按照图纸技术要求，设计出可靠的零件某工序加工用的夹具，加工时将工件的定位基准面紧贴合在夹具的定位面上，直接由夹具来保证加工面与机床刀具相对运动位置。对工人的技术水平要求不高，因零件加工面的精度是靠夹具来保证的。 从上述三种安装的方法不难看出，为了保证被加工面的精度及技术要求，必须保证工件在机床或夹具上有正确的位置，这个正确位置就是工件的定位基准。安装时对它的位置进行找正夹紧，定位基准选择的总的原则是从有位置精度要求的表面中进行选择。 工件的定位 一 定位原理 1. 六点定位原理 在机械加工中，无论采用何种安装方法，都必须使工件在机床上或夹具中有正确的位置，才能保证被加工面的精度。 任何一个没有被约束的物件，他在空间中都具有六个自由度，如图2-5所示，物体可以沿三个互相垂直的坐标轴移动，也可以围绕三个坐标轴转动。 图2-5 物体的六个自由度 要使物体A在空间有个固定位置（即定位），就必须约束六个自由度。在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，就必须有六个相应的支承点来约束工件的六个自由度，称为工件