单段煤炉操作手册.docVIP

单段式煤气发生炉 操 作 手 册 单段式煤气炉操作及管理 一、引言 衡量煤气发生炉运行与管理水平，主要有三个指标，一是煤气质量、二是气化效率，三是气化热效率。当然，这三个指标还直接与气化所用的原料及设备有直接关系，但对已建成的煤气发生站来说，设备已定型，原料已选定，这两个因素变化不大，煤气发生炉的操作控制就具有决定性的作用了。特别是当前由于能源供应紧张，进入煤气发生炉内的煤炭的质量和粒度均达不到设计的要求，这就更要求我们认真操作，严格控制，科学管理，以确保煤气发生炉在正常状态下运行，生产出优质、低耗的煤气。 二、生产前的准备及检查 新建成的煤气发生站在投入正式生产以前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作： 1．各岗位人员进行专业培训，并经考试合格。配齐生产、维修、防护及管理人员。 2. 以国家，部的规范为依据，结合本厂实际情况，制订操作规程、安全技术规程、岗位责任制，准备好运行纪录及有关统计报表。 3．购买检测用的仪器，仪表和操作及维修用的工位器具、安全防护用品。 4．按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水、软化水供应。 5．对全部设备、管网阀门、电气仪表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态。 对己开工生产的煤气站，新炉子或大修后的炉子投入运行时，前四个条件已经具备，因此主要是对本炉及其附属设备、管网阀门、电气仪表系统、安全装置等进行检查和冷运转试验。 三、点炉及送气 1.通知加煤工将煤仓加满。 2.通过人孔向炉内加入含碳量〈10%，粒度为25-100mm之间的炉渣，要求高出炉蓖顶部100-200mm。 3.炉渣上面装木材厚约300mm，上面放一层刨花，再浇上少量的废机油。 4.打开自然通风阀，拉开放散阀。各处水封注满水并保持溢流。 5.用木棍绑好蘸油的棉纱，点火后由人孔伸入引燃木材。 6.待木材完全燃烧后可封闭人孔，关闭自然通风阀，启动鼓风机，控制风压在250-300Pa 7.待木柴均匀燃烧旺盛，炉出温度达到250℃左右时,即可少量加煤,并加入鼓风量(鼓风压力控制在450-550Pa) 。 8．当煤层厚度达到300mm,炉出温度大于300℃时，即可开启蒸汽阀并适量加大煤量，提高炉温，随着加煤量、供风量增加，逐渐将饱和温度调到规定值（45-50℃ 9．此时从放散管出来的气体颜色观察判断炉内情况：白色表示水汽多、黑色表示木柴尚未燃尽，棕黄色表示煤气达到要求。 10．当点火6小时后，操作工应插钎探视并培养炉内各层的厚度：中灰层100-200mm，边灰层400-600mm。火层100-250mm，炉出温度达到400-600℃。若火层达到规定要求，可开启出渣机转动3-5齿，以便炉层松动，有利于气化，此时可通过化验工化验煤气成分，当煤气中CO＞20%，CO2＜8%。O2＜0.5%时,表示炉内正常,具备送气条件. 11.打开各罐体及放散阀门,进行气体置换约15分钟后,关闭各阀门。 12.通知用气部门作好准备，关闭放散阀，根据用气量大小，逐渐调节各技术参数达到规定值。 四、并网 并网是指煤气站已经在生产供气，将新增加的炉子接通网路，而不是指全站送气。 当新点火的炉子被确认可供气需并入运行中的煤气网路时，视不同情况分别操作： 1．通知操作工注意隔离水封前、后压力变化，并调到工艺要求。 2．如点炉时以最大阀放散管放散时，则应解除隔离水封以接通网路，同时给隔离水封注水，以封闭放散管通路。 五、生产炉转热备用 在工厂企业中,煤气需用量并不是一个常数，而是不断变化的，因此煤气生产量也相应随之变化。当变化量较少时，可以可用增加或减少单台炉气化强度的办法来调节；当变化量较大时，单靠这种办法来调节就不够了，必须用增加或减少发生炉台数的办法来调节。因此，各煤气发生站除了因检修需要而配置一定数量的冷状态备用发生炉外，还必须配置一定数量的热状态备用发生炉，以满足调节负荷及当运行中煤气发生炉临时出现故障时换炉的需要。 热状态备用发生炉简称热备用炉，与煤气生产网路断开，靠自然通风不熄火，产生的废气从放散管排空。 生产炉转热备用操作： 1．将自动改为手动，减少供风量，适当多加煤，降低炉出温度。 2．打开放散管阀门，同时将发生炉与煤气网路断开。 3．停止加煤机和出灰机构运转。 4．缓慢关闭供风阀和饱和温度蒸汽阀，打开自然通风阀。 5．关闭汽包补充蒸汽阀，打开放汽阀。 在操作过程中及热备用期间应注意的几个问题： （1）放散管阀门及自然通风阀的开度要适当，不能过大或过少，否则不仅浪费煤炭，而且可能造成事故。 （2）发生炉在热备用期间，炉内呈负压状态，因此不能打开探炉孔，不得启动加煤机和出灰机构，以免吸人空气引起爆炸，同时应注意检查各处水位、水封。 （3）热备用时间超过48小时，则应启动炉子处理一次。其步骤是关闭