180°折弯的模具结构设计分析重点.docVIP

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180°折弯的模具结构设计分析重点

標 題:《180°折彎的模具結構設計》如圖C中排樣圖,彈片的的180°折彎方向與送料方向一致,彈片的成形可分為五 個步驟完成: a:向下定深折彎 b:向上打翹起 c:向下折90° d:180°折彎 e:整形 根據第四步(d)如圖(D)) 這種設計方法的特點是:模具結構簡單,折彎效果好,並且在生產中比較穩定。 由上述分析可知:方案2比方案1更有實用性,並可節約模具成本,故設計時盡量採用方案2. 二.180°折彎方向與送料反向: 如圖(G) 1.一個用沖子調整,一個用剝料板入子調整,這種模具結構如圖(H)2.把方法 1中的剝料入子調整換成沖子調整,加大剝料板行程,沖子 6的長度要大於沖子1的長度。(如圖J所示) 下面我們來分析此種設計方法的可行性: 合模過程:隨著模具下行,L6大於L1,則6首先推動4運動達到工作狀態,緊接著1推動2後達到工作狀態,完成成形動作。 分模過程:隨著上模座的上行,由於剝料板行程較大,直至1和6完全從下模板脫出,即2和4完全恢復到初始位置,剝料板才開始上行,此時滑塊4 與工件完全脫開,不會帶料。這樣便於送料。同時4與5 是斜面配合,這樣設計才不會刮傷材料割面。 由上述分析可知:這種設計方法結構雖然很復雜,但解決了帶料問題,而且可以進行大量生產。 這種設計方法的關鍵是:合模時,滑塊4要比滑塊2先到位,分模時,剝料板在滑塊2和4恢復到初始位置才開始運動。滑塊4與5要斜面配合,但斜度不能太大,一般取6--7o。 用方式2的結構設計的模具投之於生產,得到了生產課同仁的認可,模具可以滿足大量 生產之要求。 以上是我對180o折彎的模具結構的一些見解,也是我在模具設計中的一些心得,上敘所有的模具結構均在試模過程驗証過。由於本人模具設計經驗不足,如本文有不妥之處,敬請賜教。 參考文獻: 《沖模設計應用實例》》 B C D E F G H J L

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