复合管的介绍.docVIP

复合管道的介绍 前言 众说周知，金属管道的腐蚀已经是一个普遍问题，尤其是在石油行业，不管是陆地油田还是在海底油田，在生产系统中，主要的输油、注水、输气管线腐蚀结垢，表现的相当严重，在一些特殊的区块，一条新铺设的金属管线2-5年就因各种腐蚀而泄露，给油田企业造成很大的损失。腐蚀的主要原因：海水或地下水中盐、碱以及微生物，油田采出介质中的高含水、高矿化度、含砂以及气体中H2S和CO2都会对金属管线产生各种各样的腐蚀，面对这样情况， 目前金属管道也进行防腐措施，如内外喷涂非金属材料、阳极保护，两层PE或三层PE管，但是这些进行了防腐的金属管道，在现场施工拉运、吊装以及敷设过程中有时损伤较重，而且现场防腐补口质量又无法保证等。常常会出现由于防腐层被破坏管线发生泄漏现象，严重的影响正常生产，从跟本上无法解决管道在使用寿命期限不被腐蚀。 解决的办法就是使用防腐性能更好的非金属管道代替金属管道，如目前使用量很大的输气、输水的PE、PVC管道，采暖用的PPR、PERT、PEX、CPVC、PB管道，但是由于受材料性能影响，这些管道的最大的使用压力不会超过2MPa，使用温度在70℃以下，PPR、PERT、CPVC、PB管道目前常用的规格以Φ20、Φ25为主，最大口径不超过Φ110，PEX管虽然使用温度能到90℃，但存在加工工艺、交联和接头连接等问题， PE管道直径超过300mm的管道价格和金属管比较有没有太大的优势，温度不能超过60℃，又不能暴漏在地面上，用量受到很大的影响，PVC管自身的材料特性、温度影响和接头的连接方式，其用量逐年在降低。而油田使用的管道大部分的使用压力都在5MPa以上，温度最高在 如何解决金属管道的腐蚀和非金属管道的承压的问题，目前普遍的方法就是用高强度的金属丝、金带、带孔的金属板或纤维丝、纤维带和非金属材料复合，制成复合管道，经过增强复合后的非金属管道，承压能力都会大幅度提高，而防腐性能和非金属管道能保持一致，是目前解决油田行业或其他行业金属管道存在问题的最佳方案。 复合管的种类 钢骨架复合管 钢骨架复合管的结构特点，增强层采用轴向和径向的钢丝交织一体的笼，然后内层和外层包覆非金属聚合物，一般是PE材料。主要用于输气、输水和其他化学介质，这种管的特点是：小口径使用压力一般能到2-3MPa，大口径和一般的PE管基本一样，规格尺寸和PE管，基本相同，最大的口径可以到1000m左右。这种管和非金属管道比较最大的优点是小口径管提高了压力，可以到3MPa，大口径管同样口径同样压力，可以节约原料，降低成本。它的缺点是使用压力提高的不多，还达不到油田管道使用压力5mpa以上，最大使用温度60℃，管道连接无法进行热熔对接，只能采用电容管件连接，可靠性差，压力稍高的小口径管接头制作困难，属于定尺管，刚性大，柔性小，无法盘园，无法实现连续。 钢板孔复合管 钢板孔复合管结构特点，增强层采用多孔的薄壁金属管，内外层包覆非金属聚合物，一般是PE材料，其压力等级，耐温、优缺点和钢骨架复合管基本一样。 钢丝编织复合管 钢丝编织复合管的结构是，内层是非金属聚合物，中间是钢丝编制的增强层，外层是非金属聚合物，内外层聚合物根据使用温度一般采用，PE、PEX等材料，主要用于油田集输管线，输水、输气管线，其特点是：使用压力10MPa以内，口径在4寸以内，使用温度可达90℃，接头采用机械扣压的金属接头。这种管道的优点，承压和耐温可以达到油田部分管道的要求，尤其是陆地油田集输管线要求，目前在这一块使用较多，管道可盘卷，连续长度可达2000m左右，柔性好，铺设简单可降低施工费用，接头密封好、强度高，管道连接可采用和金属管道一样的连接方式。缺点是还不能满足油田高压管线，如注水管线，高压输气管线，口径限制较大，只能做4寸一下，增加保温层困难，现场保温的效果不是很好，接头连接需要专用设备，维护、维修比金属管困难，对于高粘度，高结腊的原油输送较为困难。 钢丝缠绕复合管 钢丝缠绕复合管结构特点，分三层；内层、钢丝增强层、外层，内层采用耐腐蚀的PE材料，增强层是螺旋缠绕的钢丝，主要用于输水、输气和其他化学介质，其特点是：小口径使用压力一般能到2-3MPa，大口径和一般的PE管基本一样，规格尺寸和PE管基本相同，最大的口径可以到500m左右。这种管和非金属管道比较最大的优点是小口径管提高了压力，可以到3MPa，大口径管，同样口径同样压力，可以节约原料，降低成本。它的缺点是使用压力提高的不多，还达不到油田管道使用压力5mpa以上，最大使用温度60℃，管道连接无法进行热熔对接，只能采用电容管件连接，可靠性差，压力稍高的小口径管接头制作困难，属于定尺管，刚性大，柔性小，无法盘园，无法实现连续。 纤维编制复合管 纤维编制复合管结构，分三层：内衬层、纤维编制增强层、外层，内层和外层可以根据