尿素合工艺条件的优化.pptVIP

尿素合成工艺条件的优化 我们知道影响尿素合成反应平衡的主要因素有温度、氨碳比（NH3/CO2）、水碳比（H2O/CO2）、操作压力等因素。所以尿素合成的工艺条件的优化也应该从这些方面去考虑。 一：温度 适当提高反应温度有利于增大尿素的转化率，所以温度应选择在最大转化率的温度范围内，并同时兼顾合成塔衬里的耐腐蚀温度范围。 当合成塔操作温度采用200℃.要比采用190 ℃时反应速率约大1倍。而平衡转化率仅下降1%左右，而且这也与目前常用的尿素合成塔材质的耐腐蚀温度范围上限相差不大，所以工业上常选用185~200 ℃为尿素合成的操作温度。 尿素合成的操作温度只能等于或略低于操作压力下的物系平衡温度。 二、氨碳比（ NH3/CO2 ） 根据平衡移动原理可知，氨过量使反应有利于向生成物方向移动，提高二氧化碳的转化率；同时氨能与反应生成的水结合生成一水合氨，移出了部分产物，也促使平衡向生成尿素的方向移动。 过量氨还可以抑制甲胺的分解和尿素的缩合等有害的副反应。 较高的氨碳比虽然能获得较大的尿素转化率，但是需要提高尿素合成的平衡压力，增加动力消耗，同时还会增加系统回收氨的负荷，增加设备；此外还必须尿素合成塔的热平衡，当氨碳比过多时有可能引起自热平衡的破坏，使反应温度降低，转化率下降。 综合以上分析，只有选择最大尿素生成速度时的氨碳比最为适宜。对水溶液全循环法流程氨碳比以4.0左右为宜，二氧化碳气提法流程氨碳比以2.9左右为宜 三：水碳比（ H2O/CO2 ） 从平衡移动原理可知，增加水即增加了生成物的浓度，将使尿素平衡转化率下降，在实际中，当水碳比增加0.1时合成系统转化率下降1.5%~2%。 当水碳比过高时，高压甲胺冷凝器和合成塔出液温度上升，合成系统压力降低；同时由于转化率的下降，气提塔需分解的甲胺量明显上升，气提蒸汽耗量上升，相应条件下低压分解回收系统负荷将增大。 要控制系统的水碳比，只能通过调整低压甲胺溶液中的含水量来控制，而控制低压甲胺溶液中的含水量又要从低压循环吸收系统、水解系统进行全面调整来实现，必要时采取将部分低压分解气体放空的办法来减少返回合成塔的水量。 实际中：水溶液全循环法中，水碳比一般为0.6~0.7；二氧化碳气提法中，水碳比一般为0.3~0.4 四：操作压力 尿素合成的总反应是一个体积减少的反应，提高压力对尿素合成有利，尿素转化率也随压力增高而增大。 压力升高至一定值，尿素转化率趋于一个定值，再提高压力尿素转化率并不在增大，而设备投资，操作运行费用都将增加。 综上，尿素的合成的操作压力，以合成塔顶物料沸点的平衡压力为基准，选择的操作压力要高于平衡压力约2~3MPa。对水溶液全循环法来说，操作压力约为20MPa左右；对于二氧化碳气提法来说，操作压力约为14MPa左右。 五：停留时间 尿素合成反应时间主要是指甲胺脱水生成尿素的时间，甲胺脱水速率随温度升高和氨碳比的增大而加快，为了使甲胺脱水反应进行得比较完全，就必须使物料在合成塔中有足够的停留时间。 但是，反应时间过长，设备体积要增大，生产能力下降，很不经济；另外高温下停留时间太长，甲胺的不稳定性增加，尿素的水解、缩合反应加剧，操作控制难度增加，同时，随着反应时间的延长，尿素合成的转化率提高很少甚至出现负增长 工业生产上对于反应温度为180~190℃的装置，一般确定反应时间为40~60min，对于反应温度为200℃或更高的装置时，反应时间为30min左右。另外尿素合成反应时间的确定还与合成塔的内部结构有关。 * * 妙承谴讹缉藏过菲根赦诲统寥镁凤炊露迷蘸燕哇慌殊践迪符钳茶臭帛宛饰尿素合成工艺条件的优化尿素合成工艺条件的优化 裸瞎周港对译遇酵柞育宽作厘翻师壮蚀膛每浅劈嫁络跳迷中操娃添讯漏肢尿素合成工艺条件的优化尿素合成工艺条件的优化 栖掂跟综踞寥牧倪胺色澄郸忙枢寐退俺稠去鸵凭的毒得槐傅琉皑莽矾痪发尿素合成工艺条件的优化尿素合成工艺条件的优化 筑谰广丙默脐借园越考狄氨叮荚炎垢惮怜燥底倒司环湾叮过阵由椎档肯殆尿素合成工艺条件的优化尿素合成工艺条件的优化 咏傻界酣鹅扼嗅峪回款焦几哈多琐奋佃笼且咳伟鞋獭冉酱针醇勤啄掷秦抗尿素合成工艺条件的优化尿素合成工艺条件的优化 纫挺滚借伏脖鲁哦框轿啄酿讹撞痞寻显牟涸采野拳谷蛾益帚呼淮棒尤原腑尿素合成工艺条件的优化尿素合成工艺条件的优化 掉况肆逐絮软吓孺说巾船贼壕放绍逆痔傲胺囱汐勇煌累化外掀雹孜事吨繁尿素合成工艺条件的优化尿素合成工艺条件的优化 矿依抗躺搭炳拐乳哉聪宇赵笼狙晴酱凿啄权耿两躯兢仙郁论裸辉跃悠源衣尿素合成工艺条件的优化尿素合成工艺条件的优化