基于proe的气压瓶盖注射模具的设计毕业说明书.docVIP

目 录 1前言 1 1.1模具行业发展的现状 1 1.2我国模具发展的现状 1 1.3参数化技术慨述 2 1.4 选题目的以及意义 3 2 塑件成型工艺性分析 4 2.1气压瓶盖三维模型及二维图 4 2.2结构特征分析及成型工艺性分析 5 2.2.1结构特征分析 5 2.2.2成型工艺性分析 5 2.2.3 塑件材料的基本性能 5 3塑件成形工艺与设备 6 3.1注塑成型工艺条件 6 3.1.1 温度 6 3.1.2 压力 6 3.1.3 时间 6 3.2 型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核 7 3.2.1型腔数量校核 7 3.2.2最大注射量校核 8 3.2.3 锁模力的校核 8 3.2.4 注射压力校核 8 3.2.5 开模行程校核 9 4注射模具结构设计 9 4.1型腔的确定 9 4.2制品成型位置及分型面的选择 10 4.3 浇注系统设计 11 4.3.1 浇口的位置、数量的确定 12 4.3.2 排气系统设计 14 4.4 成型零部件设计 15 4.4.1凹模结构设计 15 4.4.2 型芯结构设计 15 4.5模架的选用 16 4.6导向与定位机构 16 4.7脱模机构的设计 17 4.8侧向分型与抽芯机构设计 17 4.9冷却系统设计 18 4.9.1冷却系统的设计原则 18 4.10模具成型零部件材料的选择 19 4.11装配总图 20 4.12模具的装配过程 22 4.13 模具运动分析过程 22 4.14试模 23 5 参数化设计 24 5.1设计的流程 24 5.2应用Pro/e系统进行模具设计的流程 24 5.2.1制品的造型 24 5.2.2主要的分型面 24 5.2.3浇注系统的设计 25 5.2.4成型零件生成 26 5.2.5调用标准模架 28 5.2.6爆炸图 29 6 仿真加工 30 总结 33 参考文献： 34 致谢 35 1前言 1.1模具行业发展的现状 模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志虽然近几年来，，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术的普及率还不高，因此，国家重点鼓励与支持发展的技术和产品现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。）毕业设计将总结专业基础和专业技术的学习成果,锻炼和开发学生的综合运用能力 图2-1 气压瓶盖三维模型 图2-2 气压瓶盖二维图 2.2结构特征分析及成型工艺性分析 2.2.1结构特征分析 该塑件为气压瓶盖，其二维图尺寸如图2-2所示，塑件的壁厚为2.5mm,为中批量生产，材料为ABS，成型工艺性好，可以注射成型。 2.2.2成型工艺性分析 根据塑件的用途以及塑料的性质分析其表面质量，确定塑件的精度等级要求为：IT4；其中塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出一个等级。中的表2-19 ，脱模斜度（型芯）：1o。 2.2.3 塑件材料的基本性能 本塑料制件采用ABS成型，密度为1.02至1.16 g/cm3。全称为苯乙烯——丁二烯——丙烯腈共聚物，它是一种三元共聚物，拥有三种组元的共同性能，使其具有“坚韧，质硬，刚性”的特点。ABS树脂具有较高的的冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好。而且有易成型和机加工的特点。此外，表面还可以镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料。它是一种无定形材料，吸湿性强，其吸水率（24h）:0.2%～0.3%；含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件要求长时间预热干燥。其拉伸弹性模量为1800～2900MPa，弯曲强度：99～134MPa；与钢的摩擦因数为0.21。在设计时候要注意浇注系统的料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，要注意选择浇口位置、形式。顶出力不宜过大。 3塑件成形工艺与设备 3.1注塑成型工艺条件 3.1.1 温度注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”；模具温度一般通过冷却系统来控制；为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。料与温度的经验数据如表3-1所示。 料筒温度 /℃喷嘴温度/℃模具温度/℃ 后段 中段 前段 10～200 210～230 200～210 180～190 50～70 3