曲轴箱泵体机械加工工艺规程及工装设计.doc

目录 摘要…………………………………………………………………………………Ⅰ Abstract…………………………………………………………………………Ⅱ 前言………………………………………………………………………………1 生产纲领…………………………………………………………………………2 2.1计算生产纲领决定生产类型 …………………………………………………2 2.2计算生产节拍 …………………………………………………………………3 零件的分析………………………………………………………………………3 3.1零件的作用 ……………………………………………………………………3 3.2零件的工艺性分析 ……………………………………………………………3 零件的相关工艺规程设计………………………………………………………4 4.1确定毛坯的制造形式 …………………………………………………………4 4.2基准的选择……………………………………………………………………5 4.3制定工艺路线…………………………………………………………………7 4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………………9 4.5确定切削用量及基本工时……………………………………………………9 夹具的设计 ……………………………………………………………………29 5.1机床夹具概述 ………………………………………………………………29 5.2机床夹具的主要功能 ………………………………………………………29 5.3机床夹具的发展趋势 ………………………………………………………30 5.4问题的提出 …………………………………………………………………32 5.5夹具设计 ……………………………………………………………………32 5.6夹具的简要说明………………………………………………………………35 5.7夹具外购零件参数……………………………………………………………35 6、设计心得…………………………………………………………………………36 致谢 …………………………………………………………………………………38 参考文献 ……………………………………………………………………………39  摘要 本次毕业设计是关于箱体类零件的机械加工工艺规程及工装设计，结合箱体加工的重点和难点，从箱体的结构分析入手，系统地从定位基准选择、夹具的设计、各种刀具参数选择以及切削用量的选择等方面进行了研究，在工艺系统方面保证了产品的加工质量。曲轴箱是一种典型的箱体零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，保证它们相互之间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。曲轴箱的顶面与孔、箱体前后两个中心孔的精度要求较高，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面及孔的粗精加工分开。在制定曲轴箱泵体工艺过程中，还确定了切削参数，工时定额，并填写了工序卡片。还设计了一套气动钻孔夹具，并进行了定位误差分析。 关键词：工艺过程、定位基准、切削参数、专用夹具、定位误差分析 Abstract This graduation project is about the box parts machining process and fixture design, combined with the box body processing key point and the difficulty, from the box body structure analysis, systematically from the locating datum selection, fixture design, all kinds of cutting tool parameter selection and the choice of cutting amount and so on, in the process system to ensure the quality of the product processing.Crankcase is a typical box part,its role is to hold and all the parts inside the bearing to ensure the correct position between them,so that better coordination to operate and work.Split the crankcase and the bearing bore surface, the to major rough surface and hole fi