对讲机模具设计答辩.pptVIP

射成型机的选择 选用xs-z-60，主要参数如下： 额定注射量－－－ 60cm3 注射压力－－－－ 122MPa 锁 模 力－－－－ 500KN 最大开模行程－－180mm 最大模具厚度－－ 200mm 最小模具厚度－－ 70mm 喷嘴圆弧半径－－ 12mm 喷嘴孔直径－－－Φ 4mm 模板尺寸－－－－330mm X 440mm 拉杆空间－－－－190mm X 300mm 浇注系统的设计 主浇道设计 分流道设计 冷料穴的设计 浇口的设计 成型零件结构设计 分型面的设计 型腔数目的决定及排布 成型零部件的工作尺寸计算 定模型芯加工工艺卡 导柱导向机构的设计 推出机构的设计 冷却系统的设计 工作原理 塑料粒子注塑机料筒里进入，经高温熔融，再通过注塑机喷嘴、模具的浇注系统，注入到闭合的腔体内，经冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件，塑件冷却到一定温度，在推出机构的作用下将塑件推出模外。 装配图 结论 本设计采用推件板顶出系统，可以很好的使塑件脱出。同时也避免了其他顶出系统的缺陷。 模具中加入导柱和限位杆的定位装置，保证了开模时模具的顺利开合，并且记过计算保证导柱和限位杆的位置不会影响到模具的正常开合。 模具采用的侧抽芯机构都经计算确保塑件的通孔能够成型。侧抽芯机构都装有导滑槽，确保了抽芯的精度。 模具采用一模一腔设计，提高了生产效率。 由于模具成型部分型腔大部分采用数控铣和电极加工，因此制作成本比较高。部分凸模型芯单独加工制作，可以互换，增加了模具的寿命。 Company Logo LOGO 对讲机底壳塑料模具设计 答辩人：陈作军 指导教师：李润 2014年5月 毕业论文答辩 模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。在现代化工业生产中，69%~90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础。在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少、精度低、制造周期长、寿命短、供不应求的状况。一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制造，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。 模具背景及国内外发展趋势 本课题对对讲机底壳注塑模具设计采用Pro/e 辅助设计，运用CAD 技术能有效地对整个设计制造过程预测评估，通过计算机数据模拟和仿真技术来完善模具结构，再现能力强，整体水平容易控制，能够迅速获得样品，有利于争取定单，赢得客户，同时节省大量的模具试制材料费用，减少模具返修率，缩短生产周期，大大降低了模具成本。 本设计的内容及意义 塑件材料的选择及分析 该塑件选用塑料为ABS。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的，无毒、无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 oC 谢 谢 ！ Company Logo LOGO