实训教室6s管理制度模板.docVIP

第一章 前言 一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养学生良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动学生的积极性，形成强大的推动力，同时使学校学生实训教室的管理工作制度化、规范化，更适应职业学校学生的特点和用人企业的实际要求，通过6S管理活动，从现场管理着手改进各项“品质”，则能起到事半功倍的效果。 第二章 6S管理组织机构 学校在实训教室全面实施6S管理，成立实训教室6S管理领导小组，负责实训教室6S管理的领导工作；成立学校实训教室6S管理检查组，在实训教室6S管理领导小组的指导下具体负责实训教室6S的管理、组织、协调和考核工作；成立各系部实训教室6S管理检查组，以各系部主任作为第一责任人，全面负责本系部实训教室6S的管理、组织、考核和推动工作。 一、6S管理小组架构与岗位职责 （一）学校实训教室6S管理领导小组： 组 长：XXX 副组长：XXX 成 员：XXX （二）学校实训教室6S管理检查组： 组 长：XXX 副组长：XXX 成 员：XXX （三）学校实训车间6S管理的组织构架： 第一章 6S管理要求 一、6S各阶段管理要点 整理 整理——就是把要和不要的物品分开，再把不要的东西加以处理。6S中的整理可分为下列三个状态： ①：不需要的物品 已用过而不再使用的卡具、模具、材料 不合格的文件、材料 不能使用的旧设备 已损坏的刀具、工具 多余的物品等等 ②：非急需品：今后需要，但使用频率低的物品 ③：必须品：使用频率高的物品 整顿 整顿——就是把需要的物品以定位和定量的方式摆放，使之有条有理，经常处于整理好的状态。6S中的整顿，是要把物品放置成以下状态： ①：标志醒目，一目了然 是放置何物的场所（场所标示） 何物放置在哪里（物品的标示） ②：便于取放 所要物品能很容易地拿出 ③：拿出的物品能立即使用 无锈蚀、无伤痕等等，关键是保管方法及保管前的处理方法 清扫 清扫——经过整理活动，在物品整顿的同时，使工作场所和设备保持无垃圾和污渍的状态，并通过点检发现问题。 具体如下： ①：进行打扫：清扫灰尘，恢复真面目，使问题明朗化。 ②：用手去摸，检查有无异常 ③：对于有灰尘覆盖的地方，检查有无异常，和“应有的状态”进行比较，如： 螺栓、螺母类有无松动、脱落 有无漏气、漏油等 重要零部件、关键部位上有无划伤、是否生锈、有无变形损坏 成品所经之地有无灰尘 清洁 “3S“活动后，还要认真维持，使工作场地保持高水准、完美和最佳状态。要求每个人都要意识到维持清洁工作环境的重要性，要有一套生产现场整洁保养制度。 内容如下： 应无灰尘、污垢。任何时候只要发生了用肉眼能看得见缺陷，都应保持随时可以发现的这种状态 工作中应用必要的标志，清洁状况一目了然 如：放置场，物品，计量仪器类的使用范围， 注油点、使用油的品种、注油次数等. 工作人员服装整齐 卫生方面 安全方面 质量方面等 素养 素养——在无意识的状态下遵守生产规则，即养成遵守规则的习惯。 安全 安全生产是一切生产活动中必须坚持的基本原则，安全 无小事，所有部门或员工必须在一切生产活动中首先考虑安全事项及应急方案，防范于未然，确保万无一失。 1S整理要求 项 目 编号 要 求 整理 1S 有无区分要与不要的东西？（实施红牌作战） 地面 不用或不能用的输送带、工装、物品…等 存放期超过7天的品质有问题的待处理品或报废品 待处理的多余材料、物品…等 散置于各输送线下、作业台下面、墙角等处的清扫用具、垃圾桶…等 作业场所不该有的私人东西，如衣服、拖鞋、雨伞…等 其它的[死角]或零乱不堪的地方 工具柜、抽屉、柜子类 多余或损坏的榔头、扳手、切削工具、尖嘴钳…等 多余或未还的物品，如游标卡尺、厚薄规…等 多余的破布、手套…等消耗品 工装模、夹具架 不用／不能使用的工装模、夹具 工装模、夹具以外的其它物品参杂于架上 材料、工件 多年未动用的材料、工件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘 已损坏的材料／工件架 有几种不同的材料或工件混淆摆在一起 已经变质或生锈的材料或工件 不用／不能用的材料或工件 空材料／工件架上的标签 文件、资料 不用或过期的文件、资料任意摆置 有私人文件参杂于一般