玻璃制造技术-薄玻璃退火存在的问题及注意事项（图文）.pdfVIP

薄玻璃退火存在的问题及注意事项主要有这几点 薄玻璃不仅具有普通玻璃的高透明性、高化学稳定性、耐腐蚀等性能，还具有柔性、重量 轻、耐冲击等特点。薄玻璃已经被广泛应用于智能手机、平板电脑、液晶电视等显示终端 中，尤其是在平面显示领域，薄玻璃主要用于触控屏显示以及 TFT-LCD 液晶显示面板，薄 玻璃作为此类电子产品的基板，如何生产出高质量的薄玻璃成为新热点。目前，在国内玻 璃市场上，普通玻璃的生产已经比较成熟，而薄玻璃生产厂家寥寥无几，但是其市场前景 良好，因此不少玻璃厂开始筹划薄玻璃的生产，但是在薄玻璃生产过程中，其退火会出现 如翘曲、退火裂板、切割破损等问题，这些问题影响着玻璃的成品率和质量，影响产品链 下游厂家的使用。为提高薄玻璃的质量，减少生产损失，需要加强对退火相关问题的了解， 以此来改善退火质量，从而提尚薄板玻璃成品率和质量。 薄 玻 璃 退 火 存 在 的 问 题 1.成 形 时 的 横 向 厚 度 差 普通浮法玻璃的平衡厚度约为 7mm ，在使用浮法工艺生产薄玻璃板时，尤其生产厚度3mm 的薄板时，锡槽中玻璃液抛物线形的流速分布、拉边机的截流作用在横向分布的不均匀性 以及锡槽内温降曲线的过快或者过慢，都容易造成玻璃横向厚薄差增大、波纹度和平整度 不符合标准的问题。并且当此类薄玻璃板进入退火窑退火的时候，由于薄玻璃板边部厚， 中间薄，边部带入的热量较多，中间带入的热量较少，导致薄玻璃板在退火阶段存在横向 温差，中间温度低，边部温度高，若不加以控制，极易出现玻璃变形、翘曲、炸裂、掰边 切割困难等问题。 2 . 退 火 窑 内 的 玻 璃 散 热 问 题 薄玻璃板经过过渡辊进入退火区，由于玻璃带越薄，散热越快，相较于厚玻璃板，薄玻璃 板从锡槽中带出的热量较少，而且在退火窑中散热又较快，薄玻璃板在退火窑中的不利散 热主要有两种方式，一是玻璃板下表面与退火棍子之间热传导，其主要通过棍子的轴端把 热量散发到车间内，玻璃板下表面与退火棍子之间热传导会加剧玻璃板上下表面的温差和 横向温差;二是退火窑前后的对流传热，退火窑前段温度高，窑内压强大，后段温度较低， 窖内压强较小，因此退火窑内会存在对流，对流带走的热量也会流入车间，并且对流也会 加剧玻璃带上下表面的温差，使退火窑内温度不可控的可能性增大，不利于退火窑内稳定 温度场的建立。 3. 薄 玻 璃 板 的 毛 边 和 退 火 温 度 制 度 薄玻璃板在离开成形锡槽后，玻璃板边部厚度为中间厚度的 3〜10 倍。并且随玻璃板宽度 的增大而增加，因此，对于薄玻璃板的生产，退火的难度和关键都在于其边部和中间较大 的厚度差，因此，纵向退火速率和横向的温度分布尤为重要，即退火窑内合理适宜的温度 制度是保证薄玻璃板进行良好退火的关键。并且薄玻璃板在进入退火窑后，其纵向退火速 率决定玻璃应力值，横向温度分布决定其应力分布，对于浮法工艺中拉边机成形的薄玻璃 板，边部会比齿印内部温度低，退火区这种温差的存在，使玻璃板边部受张应力，中间受 压应力，而在冷却区，玻璃板边部温度高，齿印内部温度低，边部受压应力，中间受张应 力，玻璃板越薄，温差越大，应力越大，越容易发生横向炸裂。 薄 玻 璃 退 火 的 注 意 事 项 1.优 化 各 成 形 参 数 的 配 置 调 整 通过各成形参数的调整，如设定适宜的锡槽温度场、优化拉边机参数配置、合理的成形温 降曲线等手段，可以有效降低薄玻璃板的横向厚度差，为良好的退火奠定基础。 2. 退 火 窑 的 保 温 和 密 封 在薄玻璃生产中，退火窑内外较大的温度差使气体很容易流动，当薄玻璃板进行退火时， 若退火窑密封不严，容易使外界以及玻璃板下面的冷空气由于烟囱效应向上流动，温度较 低的气体在通过玻璃板热表面时，会造成玻璃板局部温度降低，产生翘曲和应力波动，甚 至会引起玻璃板的炸裂等现象。在退火过程中选择合适的密封装置以及密封方法，有利于 保持退火窑内温度场的