玻璃制造技术-玻璃熔制强制均化的四种方法（图文）.pdfVIP

玻璃熔制强制均化的四种方法 玻璃液的均化过程是通过不同组分的熔体之间互相扩散、溶解、玻璃液中气泡上升翻腾和 玻璃液的对流等来实现的。主要是靠分子扩散运动使熔体中含某组分较多的部分向该组分 较少的部分运动，从而消除玻璃中的条纹，促使玻璃液在化学组成上达到均匀一致。 01 机 械 搅 拌 由于在黏滞介质内进行扩散特别缓慢，需要经过较长的过程，而且均化质量效率也往往不 高。为了加速均化过程，可采用提高温度、降低黏度来增大扩散系数以及采用机械搅拌等 办法。搅拌的作用是把玻璃液内的不均匀区域和粗条纹不断地分割成为很细而短的条纹， 使其接触面增大， 以利于玻璃液与条纹间相互溶解扩散，从而使条纹逐渐消失或减少。 很早以来，机械搅拌就用于坩埚熔制光学玻璃的作业，使玻璃液达到光学上的高度均匀。 近年来池窑的熔化率越来越高，机械成形速度越来越快，对玻璃液充分均化和温度均匀有 更高的要求，机械搅拌作业已发展应用于池窑上来。 通常坩埚中的搅拌器有桨叶式、指形和曲拐式等多种。桨叶式搅拌器的搅拌操作，通过模 型实验观察，模拟液形成条纹的运动情况如图 1 所示。搅拌器转动时，一方面将底部带有 条 纹的玻璃液抽吸使之向上运动，另一方面，利用桨叶对上升液体产生的离心力，将条纹拉 长和切断并挤向容器壁四周，与容器壁碰撞后分上下两环流，分别回至搅拌器中心，形成 一个闭合循环运动。 图 1 模拟液体流动图 02 池 底 鼓 泡 现代玻璃池窑熔化率大大提高，虽然在提高窑温的情况下，配合料的熔化速度相应加快了， 但是玻璃液面的生产流大大加强，使部分尚未熔化澄清好的玻璃液容易混入生产流被带到 作业部，这就破坏了池内玻璃液的正常对流，减弱了液流的热循环，从而限制了热交换作 用， 缩短了玻璃液在熔化区的熔化时间，致使玻璃液的化学均匀性和温度均匀性降低。同 时现代池窑的窑墙、池壁、碹顶等都设有保温措施，使热损失减少。但池壁保温后，熔化 池底部玻璃液温度提高，玻璃液的温度差减少，致使对流减弱。在解决上述问题的各种措 施中，最简单、经济而有效的方法，就是池底鼓泡澄清技术，这是一种先进而可靠的熔制 工艺。 图2 鼓泡原理图 采用合理控制的方法，向正在熔化澄清的玻璃液中鼓入气体，可促进玻璃液的澄清和均化。 这种鼓泡工艺具有自由选择气体、鼓泡部位、鼓泡时间和作用周期等优点。玻璃液中气泡 内的压力相当于气泡上液柱的压力、大气压力及气体、玻璃液界面间的表面张力的总和。 由表面张力引起的压力，在细小的气泡中很大，而在稍大的气泡中则极小，可以忽略不计。 因此溶解于玻璃液中的气体，常常扩散到较大的气泡中，使之增大。应用喷嘴向玻璃液鼓 入相当大的气泡，是容易实现的。同时气泡的表面积大，亦即扩大了扩散面积，可加速扩 散过程。 气泡中所含的气体种类越多，则每种气体的分压越小，从而吸收玻璃液中溶解气体的能力 越强，气体的排除就较容易。若从外部鼓入与玻璃液本身所产生的气体种类不同的气体， 可达到很好的效果。 03 辅 助 电 熔 在用燃料加热的池窑作业中，同时向玻璃液通入电流，使之增加一部分热量，从而可以在 不增大熔窑容量的情况下增加产量，这种新的熔制方式称为辅助电熔，现在已发展成为池 窑增产的常