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关于液压支架立柱大修工艺优化探究 　　摘 要：液压支架在煤炭综采工作中起着非常重要的作用，由于长期在地下的复杂恶劣环境中使用，液压支架的立柱常常出现各种问题，无法正常工作。在对其进行大修的过程中，保证修理质量、优化修理工艺，是确保煤矿安全生产工作的重要因素。因此，近年来，关于液压支架立柱大修工艺的优化研究一直受到相关企业的重视。本文就液压支架立柱从拆解、检测、修复、总装到验收等工艺进行详细的介绍，通过优化相关工艺出发，提出了提高大修质量和生产效率的工艺和措施 关键词：液压支架；立柱；大修工艺；优化 中图分类号：TD355.4 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）05-0066-01 液压支架在媒炭生产作业中，能有效地支撑工作面顶板，起到了主要的工作面支护作用，保护了工人和机器设备的安全生产。由于液压支架的成本高昂，多数企业本着控制生产成本的原则，面对液压支架的损坏问题，都是采取大修的策略，由此也提出了对液压支架立柱大修的严格要求 1 立柱的检修工艺流程 液压支架立柱的检修工艺流程为：（1）立柱外观清洗；（2）立柱拆解；（3）部件清洗、分类、检测；（4）可修复件分类；（5）进行检验；（6）修复；（7）组装试验；（8）喷漆；（9）成品入库 其中，第3步需完成对立柱可修复部件与不可修复部件的分类工作；第4步中可修复件分类主要是进行包括接头弯头损坏、密封面锈蚀、通液管漏液等可修复问题部件的分类 2 立柱拆解工装及相关工艺流程的优化 2.1 立柱拆解工装 液压支架立柱的导向套组件从结构上，主要分为两种：卡环结构、螺纹结构。两者因结构的差异，在拆解上略有区别。卡环结构的构成是导向套、卡环、挡套、挡圈，在拆解上应根据结构由外向里依次进行拆解。而螺纹结构通过螺纹与缸筒连接一个整体结构的导向套，因此需要在拆缸机上进行拆解，其工艺流程为：将立术底部的档板工装插入拆缸机的后部，保持外缸的固定，扳手两端手柄卡在拆缸机前部的旋转机构上，带动导向套旋转，这样就可以将导向套从外缸上拆下来 2.2 立柱拆解工艺流程优化 冲洗：用高压水对立柱外表的浮煤进行冲洗。用电钻将冲洗好的立柱外缸、导向套上的定位销钻出，摆放整齐 拆前准备：将立柱吊到立柱拆缸机中心架上，保持立柱外缸筒底部完全进入配套工装，安装活柱导向套拆除专用工装，使两者实现连接 拆导向套：将导向套螺纹用拆缸机进行低速反向旋转，从缸体筒中完全退出 拆活柱：利用带有斜面的工装给拆下的导向套立柱下腔供液，直至将活柱推出时停止，废液通过工装斜面自行流出。将外缸和拆下的活柱摆放整齐，必免磕碰 拆密封：将导向套和活柱的密封进行拆取，并摆放好 洗清、点检：用煤油清洗拆下的部件，并做好相关的清点摆放工作，对相关的损坏部件和缺失件等情况进行实情记录 2.3 立柱的拆解部件检测检验判定 液压支架立柱的检测依据，主要来自于GB 25974.2-2010《煤矿用液压支架》对于立柱的相关检验要求，以及检修提供的相关图纸、矿方相关的检验要求等三个方面 针对活柱、活塞和导向套的检验标准基本相同，主要有：目测缸筒外观有无锈蚀、拉伤等问题和缸筒内面有无擦伤、锈斑等，轻微的问题可采用油石进行修复，前提是不影响密封性能，比较严重的损伤问题，需进行镀铁工艺修复；缸体不得出现明显变形和裂纹开焊等可见问题；中缸镀铬表面无起皮、脱落问题；螺纹损伤不得超过其高度的一半，各缸体内孔的圆度、圆柱度和直线度应控制在0.2%和0.5% 2.4 立柱的修复工艺 （1）针对各部件的表面锈斑，可用砂布轮、手提电钻打磨去除。螺纹部位的轻微损伤则可用扁铲、手砂轮等专用工具进行处理，严重的损伤则需采用机械加工方法。（2）缸筒外侧与阀板配合连接处的毛刺、锈斑，宜用油石轮、砂布打磨。（3）缸筒上腔进液接头座如果出现变形，或缸筒有严重碰伤、变形时，都应及时更换。缸筒外侧由进液管漏液形成的氧化皮可用手砂轮打磨干净后焊接修补。（4）活柱镀铬表面的缺损需进行相应的镀铬修复。（5）活柱进液口密封面的修复工艺，如果只是?p微的锈蚀，可用油石、砂布修整，如果是比较严重的锈坑，则应启用机械加工法，修复工作必需保证其密封性不受影响。（6）可用压力机对活柱弯曲变形问题进行校直。注意不要造成活柱的断裂 2.5 立柱的总装工艺流程优化设计 用煤油对相关部件进行再次清洗 组将导向套、活塞，以及活柱上的密封组件 将外缸体吊到立式装缸机，保证缸底放入立柱装配坑内的工装里并固定好 用乳化油涂沫活柱密封部位之后，将活柱吊到缸体筒内，并启动下压装置将活柱压入缸体。给导向套和螺纹段涂上乳化油，放入外缸内 装导向套工装，使其与导向套吻合。启动装缸机，及旋转装置，先逆时针