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模具设计师（高级）理论题库 一、判断题 1、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 2、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角2°～3°。 3、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越小。 4、圆筒形产品通常使用推板顶出。 5、聚碳酸酯（PC）熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。 6、某塑料件两孔间距离为10mm(自由尺寸)，塑料平均收缩率是0.5％，模具上该成型尺寸可以设计为9.95mm。 7、注塑机喷嘴圆弧半径必须小于模具主流道衬套圆弧半径。 8、对于已经淬硬模具钢进行精加工 12、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 13、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角2°～3°。 14、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越小。 15、注塑模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。 16、滑块是用来处理产品外表面凹和凸特征的模具构件。 17、模具设计时，相配合的孔的公差通常要比轴的公差要大，这是因为相对来说，加工孔难于加工轴。 18、浇口应该设置在塑料制品比较薄的地方，这是为了便于补偿制品冷却收缩。 19、蚀纹（皮纹）加工是一种电化学加工方法。 20、使用气体辅助注塑成型（GAIM）可以降低塑料制品的材料损耗。 21、电火花加工可以避免电极损耗的问题。 22、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。 23、一般塑料模具设计中，零件的精度要求到0.001mm。 24、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。 25、注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1o~3o范围之内。 26、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角。 27、注塑模的进料口大则收缩也大，进料口小则收缩也小。 28、卧式注射机为注射装置和锁模装置均沿倾斜方向布置的注射机。 29、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。 30、带螺纹塑件常用强制、手动和机动三种方法来脱模。 31、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。 32、设计合页形状的塑料制品时，必须保证熔体从一侧通过中间薄膜流向另一侧。这样的目的是为了使高分子发生取向，提高制品的耐折曲性。 33、普通斜导柱抽芯机构中，承受注塑压力的是锁紧块，承受抽芯压力的是斜导柱。 34、零件渗碳后一般需要经过调质处理，才能达到表面硬而耐磨的目的。 35、顶出发白现象通常是由于脱模力过大造成的，解决的办法有抛光型芯、减少顶针数量等等。 36、刀具半径补偿的目的是在编程时可以不考虑刀具的半径，只要在实际加工中输入刀具半径即可。 37、在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。 38、注塑模具CAD是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具进行绘图、分析计算和编写技术文件等设计活动的统称。 39、斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。 40、电火花加工中，一般使用多电极进行粗、精加工，粗加工电极的放电间隙小于精加工电极的放电间隙。 41．在模具上开排气槽，一般其深度为0.02~0.05 mm、宽度为1.5~6 mm。 42．导套内孔直径系列与导柱直径相同，标准中规定的直径范围d=Φ16~Φ66mm。 43．在安排产品在型芯方位时，尽量避免侧向分型或抽芯以利于简化模具结构。 44. 冷却系统是为保证生产中的模具保持一定的恒温，避免模具局部温差而设计的循冷却回路。 45．分流道在面积相等的情况下，周长越小，则流动阻力越小，传热越慢，热量损失也就越小。 46．分型面的选择应有利于制品脱模，一般而言，分型面的选择应尽可能保证制品在开模后停留在定模一侧。 47．注射成型方法适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成型。 48．二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。 49．对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。 50．产品顶出的推力点应作