液压滑模在麻家梁回风立井内壁施工中的应用.docVIP

液压滑模在麻家梁回风立井内壁施工中的应用 　　摘要:本文结合工程实例详细介绍了冻结井筒采用液压滑升模板套砌内壁的施工工艺,提出了许多值得借鉴的施工经验。 　　Abstract: This paper, combined with engineering examples, introduces construction technology of freeze wellbore using hydraulic slippery set assemble wall and raises a lot of construction experience which is worth learning. 　　关键词:立井施工;套壁;滑模 　　Key words: shaft construction;sets of wall;sliding 　　中图分类号:TE3 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)23-0102-02 　　 　　1工程概况 　　由中煤十处承建的同煤浙能麻家梁回风立井,井深536m,净直径8.0 m,表土段344.5m,基岩段191.5m。回风立井采用冻结法施工,冻结深度为350m。冻结段井壁设计为双层钢筋混凝土井壁结构,混凝土设计强度等级C35、C45、C50三种。冻结段井壁结构详见表1。 　　2滑模系统选用 　　采用标准内爬杆液压滑升模板系统,由模板、围圈、滑模盘、提升架和液压控制台组成。模板采用3mm装配式钢模板,围圈采用[80槽钢装配式固定围圈,滑模盘为辐射梁(辐条)式,提升架为“F”型。模板高度1.5m,自下而按上0.7%锥度扩大。模板用围圈加固,提升架顶住围圈,在提升架上安装中空液压爬升千斤顶。滑模盘分为上下两层,上层为操作盘,下层为辅助盘,滑模盘与提升架用螺栓连接在一起。液压控制台采用YHJ-36型液压滑升机。 　　本次施工对标准图册的中空液压爬升千斤顶进行了更新换代,本工程采用32台GYD-60型滚珠式液压千斤顶。每支千斤顶的最大起重为30KN,对应的爬杆采用了Φ48×3.5钢管,与原图册采用Φ25mm的圆钢爬杆相比,大大增强了滑膜盘整体滑升的稳定性。 　　模板系统到场后,组织人员进行地面预组装和检查验收。安装滑模时,必须设专人负责指挥,每完成一道工序立即按照质量标准检查。地面预组装检查合格后,要进行调试,在地面试行滑升3~5个行程,发现问题及时处理。 　　3内壁滑膜施工工艺 　　井筒施工到壁座位置后,浇注完成外壁最后一个段高砼,开始向下进行壁座掘进工作,掘进一个段高后,拆除外壁所用大模板。采用钻爆法掘进壁座,锚网临时支护。掘进完成后,由上而下利用吊盘绑扎壁座外层钢筋,然后组装滑模,自下而上开始连续浇注壁座砼和套壁。对双层吊盘进行改装后和滑模操作盘、辅助盘一起组成工作盘,进行绑扎钢筋、塑料板铺设、接茬处理和浇注砼工作,吊盘与滑模操作盘距离控制在4~6m。 　　3.1 内层井壁施工顺序外壁施工完成―外壁大模板拆除升井―混凝土下料系统改造―吊盘改造―清理平整工作面―滑模系统井下组装及检查验收―除霜或清理混凝土表面―铺设塑料板夹层―绑扎钢筋―浇注混凝土―滑模初试滑升―正常混凝土内壁施工。 　　3.2 砼的搅拌与提升运输在井口一侧并排布置两台JS-750强制式搅拌机进行集中搅拌,安装PL-1200型配料机和PLY型配料控制器一套。石子、砂子由装载机供料入仓,水泥使用散装水泥,配套安装水泥罐两座,采用螺旋输送机供料入仓。外加剂安排专人进行计量分装成袋后添加,砂子、石子、水泥均采用电子累计式计量,采用PLY型配料控制器进行自动化控制,混凝土配合比设定操作简便,使用可靠,效率高,保证了混凝土配合比的质量控制和快速连续施工。 　　在搅拌站和井口之间铺设24Kg/m、900mm轨距轨道,搅拌后的混凝土直接溜入底卸式吊桶中,人工用平板车将吊桶运到井口,利用主、副两套单钩提升机,配合两台2.4 m3底卸式吊桶和固定在下层吊盘上的两个分灰器、六个溜槽进行下放砼。 　　通过主提JKZ-2.8/15.5绞车和副提2JK-3.5/15.5绞车,在副提吊桶上下人,钢筋(用特制的小吊桶)和塑料板、爬杆用3m3的吊桶下放至吊盘。 　　3.3 滑模的井下组装经过地面预组装和试滑调整后,井筒施工到位后,即可组织进行进行井下组装和施工。组装前首先对井下工作面进行平整,铺设200mm后的混凝土垫层并找平。然后按照地面组装的方法和措施进行安装、检查和调试。 　　3.4 混凝土浇注与模板滑升第一层混凝土浇注前先应铺设1:2水泥砂浆30~50mm。在分层交圈浇注砼至600~700mm后,进行试滑。在进行试滑时,注意观察砼强度以及液压系统,一切正常方可开始正常滑升,模板滑升分为初始滑升、正常滑