止动件冲孔落料冲压模具设计说明书.docVIP

目 录 第1章 课程设计指导 3 1.1课程设计的目的 3 1.2课程设计的任务 3 第2章 止动件冲裁工艺性分析 4 第3章 工艺方案及模具结构类型确定 4 第4章 模具整体结构设计 5 4.1模具类型选择 5 4.2条料定位方式选择 5 4.3卸料、出件方式选择 5 4.4导向方式的选择 5 第5章 排样设计及计算材料的利用率 5 5.1排样 5 5.2计算材料的利用率 6 第6章 冲裁力和压力中心的计算 7 6.1冲裁力 7 6.2计算压力中心 7 6.3冲床设备选用 8 6.3.1冲压设备的选择依据 8 6.3.2冲床的选定 9 第7章 凸凹模刃口计算 9 7.1落料模具工作零件刃口尺寸计算 9 7.2冲孔模具工作零件刃口尺寸计算 10 7.3孔心距孔边距尺寸计算 10 第8章 模具设计及其他零件设计 11 8.1工作零件结构外形尺寸 11 8.2卸料板结构尺寸的选定和确定 13 8.2.1卸料板设计 13 8.2.2卸料螺钉 13 8.2.3弹性元件选择 13 8.2.4卸料螺钉尺寸关系 14 8.3刚性推件装置的结构设计 14 8.4模柄结构尺寸的选定和确定 15 8.5其他零件设计 16 8.6固定板结构尺寸的选定和确定 16 8.7垫板结构尺寸的选定和确定 18 8.8部分零件总汇 19 第9章 模架的选取与校核 20 9.1模架的选取 20 9.2模具高度校核 20 设计总结 21 参考文献 22 第1章 课程设计指导 1.1课程设计的目的 冲模课程设计是冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学知识的一次综合练习。其主要目的是： ? 1.1.1．使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法： 1.1. 2．巩固、深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力； 1.1.3.提高学生使用国标、手册和图册的能力。 1.2课程设计的任务 在三周的时间内完成下列任务，到指定的地点进行答辩 1.2.1．拟定冲压件的工艺过程，并填写工艺过程卡1份； 1.2.2．设计指定冲压件的其中一道工序的冲压模（每人设计一副不同的模具），并绘制装配图和凸、凹模零件图：1套； (注：①指定冲压件的生产批量可以根据需要进行更改；②未注尺寸公差按GB／T15055的m级) 1.2.3．编写设计说明书1份，约20页左右。 1.2.4..课程设计题目如图1.1 图1.1 零件图 材料：Q235 钢板厚度：2mm 生产批量：大批 第2章 止动件冲裁工艺性分析 1、材料：该冲裁件的材料为Q235钢，具有较好的冲压性能。 2、零件结构：该冲裁件结构简单，形象应力也较为简单，并在转角四处有R2的圆角，没有凸角，比较适合冲裁。同时，在零件中部有三个规则φ10圆孔，并且圆孔直径满足落料冲裁的最小孔径：dmin≥1.2t（t为板料厚度），dmin=2.4mm的要求。而且，圆孔和工件外形之间的距离为7mm，满足冲裁的最小间距lmin≥1.5t=3mm的要求，所以该零件的结构满足冲裁的要求。 3、尺寸精度分析：零件上所有未标注的尺寸,属于自由尺寸，按照规定按照IT14及确定工件公差。孔边距12mm的偏差为-0.11mm，属于11级精度等级。查公差表可得各尺寸为： 零件外形尺寸：mm、 mm、mm、 mm、 mm 零件内形尺寸：mm 孔中心距：mm mm 结论：此零件适合运用普通冲裁加工。 第3章 工艺方案及模具结构类型确定 该零件包括落料、冲裁两个基本工序，可以采用以下三种方案： 1.先落料再冲孔，采用单工序模生产； 2.落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产； 3.冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案1：模具结构简单，但需要两到工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以实现大批量生产的要求。由于零件结构简单，为了提高生产效率，主要应采用复合冲裁和级进冲裁. 方案2：只需要一套模。冲压件的形位精度和尺寸容易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案1复杂，但由于零件的几何形状简单对称，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为了便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。 方案3：也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。 所以，欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析和对比，采用方案2比较合适。 第4章 模具整体结构设计 4.1.模具类型选择 由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，且模具类型为倒装复合模。 4.2.条料定位方式选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板。控制条料的送进歩距采用挡料销定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量，可以靠操作工目测来定。 4.3.卸料、出件方式选择 因为