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石灰粉煤灰稳定土基层施工工艺探讨 　　摘要:本文从施工准备工作、现场拌和、整型、碾压、养生等方面探讨二灰土基层的施工工艺。 　　Abstract: The paper discusses the construction process of lime flyash soil foundation layer from the aspects of construction preparation, work site mixing, shaping, rolling and curing. 　　关键词:石灰粉煤灰;稳定土基层;施工工艺 　　Key words: lime-flyash; stabilized earth foundation; construction process 　　中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)30-0056-01 　　 　　1施工准备工作 　　1.1 路槽准备新建道路的路槽工程质量应符合有关市政工程建设的标准。如不符合应予以处理,且在多雨季节施工时,应予挖临时排水沟,以利于排水。对于旧路加铺时,旧路上的泥土杂物和松散颗粒等应予清理干净;干燥地区需用水湿润;局部路槽应先修补夯实。 　　1.2 材料要求①石灰:应采用经磨细的生石灰粉或消石灰,消石灰应过筛去掉大于5mm的灰块,石灰等级为III级以上,含水量不超过4%。石灰应在用灰前5～7天消解完毕,严禁随消解随使用。消解石灰要掌握用水量,使石灰能充分消解,并保持湿度(一般在20%～35%),以免过干飞扬或过湿成团(参考用水量:消解每吨生石灰用水一般在600～800kg)。②粉煤灰:应采用二级以上的粉煤灰,粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量应不大于70%,烧失量不超过20%;粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g或通过0.075mm筛孔总量不少于70%,通过0.3mm筛孔总量不少于90%;使用湿粉煤灰时含水量不宜超过35%。湿的粉煤灰要在用前几天运到,以便沥水,并要防止雨淋或灰粉飞扬。干粉煤灰最好在装运前加适量水运送或用封闭车运输,以免扬灰。③土:土以塑性指数10～20的黏性土为宜;用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时,应添加15%左右的黏性土;试验塑性指数偏大的黏性土时,应进行粉碎,粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。 　　1.3 机具设备①采用摊铺机施工时:摊铺机、振动压路机、水车、铲车、卡车等。②采用平地机施工时:推土机、平地机、振动压路机、水车、铲车、卡车等。③工具:手推车、铁锹、筛子、小线、靠尺、刮板等。④测量仪器:水准仪、经纬仪、钢尺等。⑤检测仪器:灌砂筒、弯沉仪、钻心机等。 　　1.4 配料配料方法一般可分为三种:①重量法。根据一次拌和的混合料总干重和各种材料的含水量,算出各种材料所需湿重,然后按各湿重称料掺配混合料。重量法适合厂拌。②体积法。根据混合料的重量比,换算成体积比,用容器量测各种材料所占体积掺配混合料。体积法适合厂拌及人工路拌。③层铺法。根据混合料最大干容重、各种材料松容重和含水量,以及混合料基层的压实厚度等数据,计算各种材料的松铺厚度,以此控制摊铺厚度。层铺法适合机械路拌。 　　2施工工艺流程 　　石灰粉煤灰稳定土基层的施工工艺流程为:备料、拌和、摊铺与整型、压实、检测、养生及验收。 　　2.1 拌和人工拌和宜采用条拌法,即将混合料铺成条形后,边翻拌边前进。翻拌2～3遍后,按接近混合料最近含水量所需加水量,顺条均匀地洒入混合料,然后拌和至均匀为止。路槽拌和应在用层铺法铺料后进行,宜采用拖拉机带多铧犁和拖拉机带旋转犁或缺口圆盘耙,两台机具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土时,先用拖拉机带多铧犁翻拌一遍,随即用旋转犁或缺口圆盘耙打碎一遍,如此翻拌到均匀为止。机械厂拌是采用强制式拌合机、粉碎机、皮带运输机和铲车等设备。操作时先将粉煤灰、石灰(和土)按一定比例由皮带运输机送入粉碎机,使之粉碎并拌匀后,再与一定比例粗粒料(如碎石)同时用皮带运输机分别送进强制式拌和机中,在略大于最佳含水量下拌和均匀,然后将拌和均匀的混合料卸至储料场待运。 　　2.2 摊铺拌和均匀的混合料,在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量±2%。将拌和的混合料按设计断面和松铺厚度,均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。压实系数值宜按试铺决定。一般可参考以下范围:①人工拌和和人工摊铺,不含粗粒料的混合料为1.7～2.0;含粗粒料的混合料为1.4～1.6。②机械拌和和机械摊铺,不含粗粒料的混合料为1.4～1.7;含粗粒料的混合料为1.2～1.4。多层摊铺时,应在下层压实后随即摊铺上层混合料。在摊铺上层混合料前,可将下层表面洒水湿润。 　　2.