手动气阀的工艺规程设计.doc

手动气阀的工艺规程设计 时间:2012-03-09 08:34来源:未知 作者:jinhuij 点击: 185次 一、选择毛坯 由于该手动阀体在工作过程中要承受冲击载荷、交变载荷，为增强手动阀体的强度和冲击刃度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。该手动阀体的轮廓尺寸不大，且生产类型为大批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为 - ? 一、选择毛坯 由于该手动阀体在工作过程中要承受冲击载荷、交变载荷，为增强手动阀体的强度和冲击刃度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。该手动阀体的轮廓尺寸不大，且生产类型为大批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为5 。 二、确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量 由表2-10~表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应首先确定如下的个项因素. 1.?????? 公差等级 由于手动阀体的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为普通级． ２.锻件重量 　已知机械加工后手动阀体的重量为0.4kg,由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为0.５kg． ３.锻件形状复杂系数 　对手动阀体的零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即l=70mm,b=55mm,h=38mm（详见毛坯简图）；又公式（2-3）和（2-5）可计算出该手动阀体的形状复杂系数 S=m /m =6.5/(lbhρ)=0.5kg/(70mmx55mmx38mmx7.8x10 kg/mm )=0.44 由于0.44介于0.32和0.63之间，故该手动阀体的形状复杂系数属S 级。 4.锻件材质系数 由于该手动阀体材料为Q235，属于碳素结构钢，其平均含碳量为0.06%~0.38%，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M 级。 5.锻件分模线形状 根据该手动阀体的形位特点，选择零件的长度方向的对称面为分模面，属平直分模线，如图毛坯简图所示。 根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列表如下： 锻件重量/kg 包容体重量/kg 形状复杂系数 材质系数 公差等级 0.5 1.14 S M 普通级 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 备注 长度65 ? 1.6 表2-10 1.5~2.0（上下端面分别取1.5和2） ? 表2-13 孔径Φ18 ? 1.4 表2-10 2.0 ? 表2-14 中心距38 ? ±0.4 表2-12 中心距27 ? ±0.3 表2-12 孔径Φ14.4 ? 1.4 表2-10 2.0 ? 表2-14 孔径Φ5 ? 1.4 表2-10 2.0 ? 表2-14 ? 三、绘制手动阀体锻造毛坯简图 由上表所得结果，绘制毛坯简图如下： 拟定手动阀体工艺路线 一、定位基准的选择 定位基准有精基准和粗基准之分，通常先确定粗基准，再确定精基准。 1.粗基准的选择机械制造课程设计 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。选择该手动阀体的上端面 和Φ18H9mm外圆面作为粗基准。采用Φ18H9mm外圆面定位加工内孔可保证孔的壁后均匀；采用上端面加工下端面，为后续工序准备好精基准。 2.精基准的选择 选择手动阀体的下端面和Φ18H9mm孔作为精基准。零件上的很多表面都可以采用它们作为基准加工，即遵循了“基准统一”的原则。Φ18H9mm孔的轴线是设计基准，选用其做精基准实现了设计基准和工艺基准的重合。选用下端面作为精基准是遵循了“基准重合”的原则，因为该手动阀体的在轴向方向上的尺寸多以该端面为设计基准。 二、表面加工方法的确定 手动阀体零件各加工表面的加工方案如下： 加工表面 尺寸精度等级 加工方案 备注 气阀上端面 IT12 粗铣 表1-8 气阀下端面 IT11 粗铣-半精铣 表1-8 气阀中心孔 IT9 钻-铰 表1-8 三、加工阶段的划分 该手动阀体的加工精度要求不高，可将加工阶段划分成粗加工和半精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；在半精加工阶段，完成气阀下端面的加工，完成气阀中心孔的钻、铰加工。 四、工序的集中与分散机械课程设计总结 选用工序集中的原则安排阀体的加工工序。该阀体的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工具、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多加工表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 五、工序