第10章能力需求计划(RPC)的编制精品.pptVIP

ERP原理与应用教程 1.1 什么是能力需求计划 □能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为 CRP）是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确 计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能 力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。 1.2 能力需求计划的作用 能力需求计划解决如下问题： 各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？ 工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？ 能力需求计划（CRP）旨在通过分析比较MRP的 需求和企业现有生产能力，及早发现能力的瓶颈所在， 从而为实现企业的生产任务而提供能力方面的保障。 2 能力需求计划的分类 3.1 工作中心数据的建立 □建立工作中心能力数据通常包括选择计量单位、计算定额能 力和计算实际能力等三个步骤。 （1）选择计量单位 工作中心的能力用在一定的时间周期内完成的出产率表 示。通常用于表示能力单位有： 标准小时（时间） 公斤或吨（重量） 米（长度） 件数（数量） （2）计算定额能力，定额能力是在正常的生产条件下工作中心的计划 能力。计算定额能力所需的主要信息有： ◎每班可用操作人员数 ◎可用的机器数 ◎单机的额定工时 ◎工作中心的利用率 ◎工作中心的效率 ◎在该工作中心每天排产的小时数 ◎每天开动班次 ◎每周的工作天数 定额能力＝机器数或操作人员数 ×每班工时 × 每天的开班数 ×每星期工作天数×利用率×效率 例子:某工作中心有6台车床，每班8小时，每天1班，每星期工作5天， 利用率90%，效率95%。则工作中心一个星期的定额能力是： 6 × 8×1 ×5 ×0.9 ×0.95 =205.2 定额工时 （3）计算实际能力 实际能力是通过记录某工作中心在某一生产周期 内的产出而决定的，也称历史能力。 实际能力 = 工作中心在数周期内的总产出工时/ 周期数 3.2 工作中心数据的维护 ◎对工作中心能力数据一定要及时地进行维护，以确保工作中心能力数据的准 确性。 ◎若工作中心定额能力与其实际能力之差超过允许偏差，应及时检查偏差原因 并予以修正。 ◎偏差原因的原因主要来源于： ●工作中心的效率或利用率不准确 ●停机——停机时间超过计划数 ●工人——工人是否有效地使用机器 ●加班——是否过分地加班而降低效率 ●缺勤——缺勤的水平是否高于计划 ●零件短缺——是否停工待料 ●质量——是否有很多零件报废 ●操作人员的熟练程度 4.1 计算过程流程图 4.2 工作中心加工物料的负荷计算方法 负荷=该物料产量×占用该工作中心的标准工时 （或台时） 能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。 能力－负荷＜0，则不能满足加工要求，能力不足。 4.3 计算步骤 1.收集数据 ◎任务单数据 任务单是下达生产制造指令的有关单据。内容是针对经MRP运算后，或 虽未经MRP运算但需要由企业自行制造的物料而下达的加工任务书。 ◎工作中心数据 与能力有关的每天班次、每班小时数、每班设备数、效率及利用率等。 ◎工艺路线数据 表达BOM中制造物料的加工与传递顺序的资料。主要提供物料加工的工 序、工作中心和加工时间等数据。 ◎工厂生产日历 生产日历一般将不工作的日期排除（如星期天、法定节假日及其他非生 产日期）。 2.计算负荷 将所有任务单分派到有关的工作中心（不考虑有效的能力和 限制），然后计算每个有关工作中心的负荷。 当不同的任务单使用同一个工作中心时，将时间段合并计算。 将每个工作中心的负荷与工作中心记录中存储的额定能力数据 进行比较，得出工作中心的负荷（需求）和能力需求之间的对 比。 3.分析负荷情况 能力需求计划需分析出工作中心的负荷情况(负荷 不足、负荷刚好或超负荷)，并分析存在问题的时间和 问题的程度。 4.能力／负荷调整 在解决负荷过小或超负荷的能力问题时，应视具体情况对能 力和负荷进行调整： ◎增加或降低能力 加班，增加人员与设备，提高工作效率，更改工艺路线， 增加外协处理等 ◎增加