创新班液压原理设计.docVIP

1、已知某专用卧式铣床的铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120mm，转速为350r/min。假设工作台、工件和夹具总质量为520kg，工作台总行程为400mm，工进行程为250mm， 速度为4.5m/min，工进速度为60~100mm/min，往复运动的加速时间不希望大于0.05s，工作台采用平导轨，fs=0.2，fd=0.1。试为该机床设计一套液压系统。 2、某立式液压机要求采用液压传动来实现下表所列的简单动作循环，设移动部件总质量为510KG，摩擦力、惯性力均可忽略不计，试设计次液压系统 动作名称 外负载/N 速度/m?min-1 快速下降 5000 6 慢速施压 50000 0.2 快速提升 10000 12 原位停止 — — 3、某组合机床用于钻、扩某机械零件上整个水平方向圆柱孔和圆锥孔。其动力滑台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦系数为fs=0.2，fd=0.1），动力滑台拟采用液压传动，工件采用机械方式夹紧。动力滑台的液压执行元件为杆固定的单活塞液压缸。所加工的孔的粗糙度及尺寸精度要求较高，故动力滑台的动作循环要求为：快进→第一次工进→第二次工进→死挡块停留→快退→原位停止要求液压与电气配合实现自动循环。试为该机床设计一液压系统。动力滑台的运动参数和动力参数如下表所示。 工况 行程/mm 速度/ m?s-1 时间/s 切削负载Ft/N 移动部件质量m/KG 起动、制动时间Δt/s 快进 207 0.1 t1 — 980 0.2 2.07 第一次工进 35 0.00075 t2 30000 44.67 第二次工进 8 0.00046 t 7500 17.39 快退 250 0.1 t4 — 2.5 4、一台卧式单面多轴钻孔组合机床，动力滑台的工作循环是：快进→工进→快退→停止。液压系统的主要性能参数要求如下：轴向切削力Ft=24000N；滑台移动部件总质量为510KG；加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1；快进行程200mm，工进行程100mm；快进与快退速度相等，均为3.5m/min，工进速度为30~40mm/min。工作时要求运动平稳，且可随时停止运动。试设计动力滑台的液压系统。 5、试设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为：夹紧缸夹紧→工作台快速趋近工件→工作台进给→工作台快退→夹紧缸松开→原位停止。工作台移动部件的总质量为400KG，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静、动摩擦系数fs=0.2，fd=0.1。夹紧缸行程为30mm，夹紧力为800N。工作台快进行程为100mm，快进速度为3.5m/min，工进行程为200mm，工进速度为80~300mm/min，轴向工作负载为12000N，快退速度为6m/min。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。 6、设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空行程下行→慢速加压→保压→快速回程→停止的工作循环，快速往返速度为3m/min，加压速度为40~250mm/min，压制力为200000N，运动部件总重量为20000N。 7、某立式组合机床采用的液压滑台快进、快退速度为6m/min，工进速度为80mm/min，快速行程为100mm，工作行程为50mm，启动、制动时间为0.05s。滑台对导轨的法向力为1500N，摩擦系数为0.1，运动部件质量为500KG，切削负载为30000N。试设计该机床的液压系统。 8、设计一台3000KN的四柱式万能液压机，其主要技术参数要求如下：主缸公称力3000KN、上滑块回程力400KN、上滑块最大行程800mm、上滑块压制速度6.8mm/s、上滑块回程速度52mm/s、顶出缸最大顶出力300KN、顶出缸回程力150KN、顶出缸最大行程250mm、顶出缸回程速度138mm/s，典型工艺的动作循环为主缸：快速下行→慢速压制→保压延时→快速回程→原位停止。下缸：向上定出→向下退回。 9、设计一台加工垂直不通孔（数个圆柱孔及锥孔）和水平通孔（圆柱孔）的专用组合机床，主机的工况要求如下：1）工作性能和动作循环：立式动力滑台所加工的孔的粗糙度和尺寸精度要求较高，换向精度要求也较高。因此为满足扩锥孔的进给量要求应有二次工进，为保证二次工进换向精度，终点应加死挡块停留，动作循环为快进→工进一→工进二→死挡块停留→快退至原位停止。2）运动和动力参数如下表所示。3）滑台动摩擦系数fd=0.1，滑台静摩擦系数fs=0.2。4）要求电液结合实现自动循环，为提高效率，要求两滑台同时实现动作循环，要防止干扰。 滑台名称 切削力/N 移动件质量/kg 速度v/m?min-1