钳工技师论文圆形装饰盖五金模具的设计.docVIP

浅析圆形装饰盖五金模具的设计 【摘要】随着社会的进步，人们对事物的要求越来越高，就算一件普通的五金产品也不例外。本论文主要是针对一个外观装饰盖的五金模具进行论述。五金模具与生活、生产密切相关。随着工业的不断发展，对五金模具的要求也越来越高，这是正常的。五金模具设计的重点在于熟练掌握五金产品的加工工艺，包括对产品材料、尺寸、表面要求的分析。根据生产工艺及生产数量的确定，选取适用的模具材料，就算合理的模具尺寸与合理的工作原理，延长模具的使用寿命。选取适用的压力机。以达到适合生产要求与经济效益。经过多次实践证明，本论文的五金模具针对该五金产品的生产，存在着维修率低、工作寿命长、生产率高等优势。同时，也存在着模具装配要求较高， 配件经过比较困难等五金模具的共通缺点。将来的趋势可能会以高强度、高硬度的合金来代替现在的模具材料。 【前言】模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，采用模具生产零部件，具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此，模具工业已成为国民经济的基础之一 【关键词】五金模具 总体设计 压力机选用 一、制件分析 1、制件简介【见附图1】 材料为不锈钢304。料厚1mm，制件尺寸精度为IT11，每批次10万件。 该零件形状简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量属普通冲压件，但有三点应注意: 制件表面要平整，不能有压痕，周边不能有坯锋。 制件较小，从安全考虑，对操作人员要采取适当的安圈措施。 有一定的批量，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。 2、工艺方案的确定 根据制件工艺分析，其基本工序有落料、成型两种。按其先后顺序组合，可得以下四种方案： 落料——成型，单工序冲压； 落料——成型，单工序复合冲压； 成型——切边，单工序冲压； 成型——切边，单工序复合冲压； 方案1）、3）属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大，尺寸又较小，这两种方案，生产率较低，操作也不安全，故不宜采用。 方案2）、4）属于复合式冲压。由于制件结构尺寸小，壁厚小，要一次性冲压出来，故模具所使用材料要比单工序冲压模具的材料性能要求高，装配要求更高，但其经济性在可接受范围内。 3、模具结构形式的确定 方案4）只适合边角料生产，而方案2）适合条形材料和边角料生产。而在实际生产当中使用的是条形材料，可以减少材料损耗，符合安全操作要求。 故选择方案2）最为适合。 二、模具总体设计 1、制件落料尺寸计算 根据【附图1】制件尺寸为：直径50mm，高度10mm，由文献【1】中查得落料尺寸经验计算公式√d2+4*dh 制件落料尺寸： √d2+4*dh=√492+4*49*9.5≈65.3 2、凹凸模【见附图2】与凹模【见附图3】的刃口尺寸计算 制件的尺寸精度取决于凹模、凸模刃口部分的尺寸。冲裁的合理间隙也要靠凹模、凸模刃口部分的尺寸来实现和保证。所以正确的确定刃口部分尺寸是相当重要的。根据制件的工艺，是先落料再成型。由于是落料，故应先计算凹模刃口尺寸，再以凹模刃口尺寸为基准，计算凹凸模的刃口尺寸。 根据材料厚度1mm，由文献【2】中查得不锈钢的冲裁合理间隙 Zmax=0.22mm Zmin=0.08mm 则 Zmax- Zmin=0.22-0.08=0.14mm 凹凸模的制造公差，一般凹模取IT7,y由文献【3】中查表得0.03mm,即凹模公差δA=0.03mm,凸模取IT6,查表得0.02mm,即凸模公差δT =+0.02mm,取x=1。 校核：∣δA∣+∣δT∣≤Zmax- Zmin ∣ -0.03∣+∣+0.02∣≤0.22-0.08 0.05≤0.14（满足间隙公差条件） 由于制件尺寸精度为IT11，查表得0.2mm。 δT≤0.4（Zmax- Zmin）=0.4*0.14mm=0.056mm δA≤0.6（Zmax- Zmin）=0.6*0.14mm=0.084mm 故 凹模刃口尺寸 DA=(Dmax-x△)+0δA=（65.5-1*0.2）+00.084mm=65.3+00.084mm 凹凸模刃口尺寸 DT=( DA- Zmin)-0δT=(65.3-0.08)-00.056mm=65.22-00.056mm 凹凸模内孔与凸模主要负责制件的成型，只根据制件的外型尺寸计算就可以了。由于制件所用材料的厚度一般是负差，所以凹凸模内孔尺寸取负公差，凸模【见附图4】的尺寸取正公差。 3、画排样图 在实际生产当中使用的是条料，而条料是