减水剂的性质与表征.docVIP

一、固体含量 （按照GB/T-8077 2000《混凝土外加剂匀质性测试方法》） 1.1方法提要 将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下烘至恒量 1.2仪器 a.天平不应低于四级,精确至0.0001g; b.鼓风电热恒温干燥箱:温度范围0℃～200℃ c.带盖称量瓶:25mm×65mm； d．干燥器：内盛变色硅胶 1.3试验步骤 1.3.1将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，,100℃～105℃烘30min,取出置于干燥器内,冷却30min后称量,重复上述步骤直至恒量,其质量为m0 1.3.2将被测试样装入已经恒量的称量瓶内,盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1. 试样称量:固体产品1.000g～2.000g;液体产品3.0000g～5.000g. 1.3.3将盛有试样的称量瓶放入烘箱内开启瓶盖升温至100℃～105℃(特殊品种除外)烘干,盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量重复上述步骤直至恒量其质量为 1.4结果表示 固体含量按下式计算： 式中：——固体含量，%； ——称量瓶的质量，g； m——称量瓶加样的质量，g； m——称量瓶加烘干后试样的质量，g。 1.5允许差 室内允许差为0.3%； 室间允许差为0.50%。 二、水泥净浆流动度 （参照混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-84） 1、方法提要 在水泥净浆搅拌机中,加入一定量的水泥,外加剂和水进行搅拌.将搅拌好的净浆注入截锥圆模内,提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径. 2、仪器 a.水泥净浆搅拌机; b.截锥圆模:上口直径36mm,下口直径60mm,高度为60mm,内壁光滑无接缝的金属制品; c.玻璃板:400mm400mm5mm; d.秒表; e.钢直尺:300mm; f.刮刀; g.药物天平:称量100g,分度值0.1g; h.药物天平:称量1000g,分度值1g. 3、试验步骤 3.1将玻璃板放置在水平位置,用湿布擦抹玻璃板,截锥圆模,搅拌器及搅拌锅,使其表面湿而不带水渍.将截锥圆模放在玻璃板的中央,并用湿布覆盖待用. 3.2称取水泥300g,倒入搅拌锅内,加入推荐掺量的外加剂及87g或 105g水,搅拌3min. 3.3将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起,同时开启秒表计时,任水泥净浆在玻璃板上流动,至30s,用直尺量取流淌部分相互垂直的两个方向的最大直径,取平均值作为水泥净浆流动度. 4、结果表示 表示净浆流动度时,需注明用水量,所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。 5、允许差 室内允许差为5mm； 室间允许差为10mm。 6、测试掺量对净浆流动度的影响 三、减水率 （参照混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-84） 1、净浆减水率 1.1仪器设备 a.软练水泥净浆搅拌机; b.跳桌(附5mm厚玻璃板); c.截锥圆模:上口直径为65mm,下口直径为75mm,高为40mm; d.刮刀、捣棒和游标卡尺或钢直尺（300mm） 1.2试验步骤 1.2.1将截锥模置于附有玻璃板的跳桌上.（预先用湿布擦过，并用湿布覆盖）。 1.2.2称取水泥400g，放入湿布擦过的搅拌锅内，加水搅拌加入的水量使基准水泥净浆扩散度达140～150mm。搅拌三分钟，迅速装入截锥模内，稍加插捣赶出气泡，并抹平表面，将截锥模垂直向上提起以每秒一次的速度使跳桌跳动三十次，然后量取互相垂直的两直径，取两个数的平均值，当扩散度为140～150mm时的用水量为基准水泥净浆用水量（）。 1.2.3再称取水泥400g，以同样的方法测定掺减水剂后水泥净浆扩散度为140～150mm时的用水量即为减水后水泥净浆用水量。 1.3试验结果处理 净浆减水率按下式计算 净浆减水率（%）= 式中——基准水泥净浆扩散度为140～150mm时的用水量（g）； ——掺减水剂后水泥净浆扩散度为140～150mm时的用水量（g）。 减水率值取三个试样的算术平均值。 2、混凝土减水率 2.1仪器设备 a．坍落度筒； b．捣棒； c．小铲、钢板尺、抹刀等。 2.2试验步骤 2.2.1测定基准混凝土的塌落度，记录达到该塌落度时的单位用水量（）。 2.2.2在水泥用量相同，水泥、砂、石比例保持不变的条件下，测定掺减水剂的混凝土达到与基准混凝土相同塌落度时的单位用水量（）。 2.2.3试验结果处理 减水率按（1）式计算： 减水率（%） 式中 ---基准混凝土单位用水量（kg/）; ---掺减水剂的混凝土单位用水量（kg/）. 四.泌水率 （参照混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-84） 1、仪器设备 a.容重筒:取内径18.5cm,高20cm,容积为5升的容重筒,带盖 (或玻璃板); b.磅称