制药设备与工程设计 第5章 粉碎及分级设备.ppt

3磨齿斜度 为了增强破碎和剥刮能力，降低能耗，提高面粉质量，磨辊表面的齿纹必须与圆柱体母线有一个倾角α。如果磨齿没有斜度，那么物料就不能连续地受到研磨，麸皮将被切成条状，工作时还会引起磨辊震动，以致损坏磨齿。通常，用磨辊长度 L和磨齿斜距ｓ之比表示斜度，常用斜度为 ｓ／L=1:7～1:10。也可以用倾角α表示，一般α＝10°～16°。 4磨齿排列 两根磨辊以不同的速度运转，由于辊齿有锋角和钝角之分，因此有四种不同的排列方式 。 影响对辊式磨粉机工作性能的因素 ①轧距：轧距大小对研磨效果影响很大。轧距小，磨辊对物料的挤压和剥刮作用强。 ②流量：磨粉机的流量一般用每厘米磨辊接触长度上24h的负荷量来计算。如果流量过大，就会降低剥刮率；流量小，剥刮率虽高、但又对提高产量不利。因此必须保持适当的流量。 ③磨辊的转速和速比：提高磨辊的转速，物料通过研磨区的速度也随之提高，产量提高。两磨辊线速度差越大，快、慢辊对物料的研磨作用也就越剧烈。一般快、慢辊的速比采用上2.5:1。 五.气流磨 利用高速弹性气流喷出时形成的强烈多相紊流场，使其中的固体颗粒在自撞中或与冲击板、器壁撞击中发生变形、破裂，而最终获得超粉碎。 超微粉碎机 超微粉碎机生产的颗粒粒度极细，并有严格的粒度分布、规整的颗粒外形，在医药生产中应用非常广泛，要求颗粒极细，平均粒径应通过200～325目筛以上，有的仅数微米，甚至1μｍ以下。 常用的超微粉碎机 （－）卧式超微粉碎机 （二）超音速喷射式粉碎机 （三）立式环形喷射式粉碎机 （－）卧式超微粉碎机 这是一种卧轴、双室、气流分级式粉碎机，主要依靠冲击粉碎原理工作，在粉碎的同时能够进行分级和清除杂质。 （－）卧式超微粉碎机 (二)超音速喷射式粉碎机 物料从喂料口投入后，受到2.5马赫（气流速度与音速的比值）以上的超音速气流的强烈冲击，使物料颗粒相互间发生剧烈的碰撞作用，可达到1μｍ的超微细粒度。粉碎机上设有粒度分级机构，微粒排出后，粗粒返回机内继续粉碎，直至达到所需粒度为止。 超音速喷射式粉碎机 (二)超音速喷射式粉碎机 （三）立式环形喷射式粉碎机 第2节 分级设备 分级：指把清理过的产品按质量不同分离开来,其质量可按照尺寸、形状、密度、结构和颜色来划分. 定级：指按商业价值和用途划分品级,与物理分级时所公认的考虑因素相比,定级取决于更多的因素。 药品分级的一般原理和方法 空气动力学特性的不同--气流清选法; 颗粒大小的不同--筛选法; 颗粒形状的不同--精选; 比重的不同--干法比重分选和湿法比重分选; 颜色的不同--光电分选法。 第2节 分级设备 颗粒分级 摇动筛 振动筛 回转叶轮动态分级机 一.颗粒分级 将颗粒按粒径大小分成两种或两种以上颗粒群的操作过程。 颗粒分级可分为机械筛分和流体分级。 一.颗粒分级 机械筛分 流体分级 1.机械筛分 机械筛分是借助具有一定孔眼或缝隙的筛面，使物料颗粒在筛面上运动，不同大小颗粒的物料在不同的筛孔处落下，完成物料颗粒的分级。 筛下料：从筛面孔眼掉下的物料 筛上物：停留在筛面上的物料 筛选原理 物料一般由长、宽、厚三维尺寸组成，一般是长＞宽＞厚。筛选一般是根据颗粒的宽度和厚度的不同来进行的。长方形筛孔是根据厚度的不同进行分离的。 筛选原理 根据物料宽度、厚度或形状不同进行分离： 长方形筛孔是根据物料厚度不同进行分离的。 圆形筛孔主要是根据物料宽度不同进行分离的。 三角形筛孔主要根据物料的形状分离。 筛分效率 筛分效率：物料经筛选一定时间后，筛过物的重量占原料中可过筛物料重量的百分比叫筛分效率。 长方形筛孔按粒度厚度不同分离 筛孔只限制颗粒的厚度，而颗粒的长度和宽度不受限制，颗粒不需要竖立起来即可通过筛孔，这样，筛面只需作水平振动即可。 应用长方形筛孔时，筛孔长边应于物料运动方向也即筛面振动方向相同。 在实际应用中，多用长方形筛孔分离厚度相差较大的颗粒。 长方形筛孔按粒度厚度不同分离 试验证明，增加这种筛孔的长度可提高其筛分效率，但增加到一定程度后，筛分效率提高很少。筛孔长度一般为颗粒长度的2—3倍。另外，筛孔过长，筛面强度和刚度将被削弱。 齿爪式粉碎机的组成 齿爪的形状 三.球磨机 装有研磨介质的密闭圆筒，在传动装置带动下产生回转运动，物料在筒内受到研磨及冲击作用而粉碎。 转筒速度的影响 离心状态 泻落状态 抛落状态 球磨机的分类 按照磨仓内装入研磨介质的种类分为： 球磨机：钢球或钢段 棒磨机：圆柱形钢段 砾磨机：砾石、卵石、瓷球 球磨机的特点 适应性强，生产能力大； 粉碎比大，粉碎物细度可以根据需要进行调整 对磨粉有均化作用 系统封闭，可以符合无菌要求 四.振动磨 磨碎机械 磨碎机械主要用于加工小颗粒原料时的干磨碎和湿磨碎作业。常用的磨碎机械有片磨、锥磨和对辊式磨粉机等，成品粒度