化工聚录乙烯生产技术(pvc课件任务三 PVC料浆的脱水.pptVIP

* 任务三 PVC料浆的脱水 * 任务三 PVC料浆的脱水 能力目标 1.会识读聚氯乙烯料浆离心脱水的工艺流程 2.会进行沉降式离心机的操作、系统的开车准备操作、开车操作、停车操作和正常操作 3.会对PVC料浆脱水系统的异常情况进行分析处理 学习目标 知识目标 1.理解PVC料浆脱水的意义、脱水的原理、脱水条件的选择、脱水主要设备的结构和工作原理 2.学会聚氯乙烯料浆脱水主要设备和系统的操作方法。 PVC料浆脱水的意义 一 PVC料浆脱水的原理 二 PVC料浆脱水条件的选择 三 PVC料浆脱水主要设备的识别 四 料浆脱水工艺流程的识读 五 PVC料浆脱水系统的操作 六 悬浮聚合得到的PVC料浆含固量约为30％，须经脱水得到含水20％～25％左右的湿固体物料。 一、PVC料浆脱水的意义 二、PVC料浆脱水的原理 悬浮液浆料由旋转轴经加料孔加入转鼓内，由于高速旋转的离心力，比重大的树脂颗粒沉降于转鼓内面，并由相对运动的螺旋推向圆锥部分的卸料口排出，母液则由圆筒部分另一端的溢流堰处排出。 不同配方所生产出的不同系列不同型号的PVC颗粒的孔隙率和粒子直径不同，树脂内部含水也不同。 三、PVC料浆脱水条件的选择 (一)PVC树脂性质对脱水的影响 孔隙率高的疏松型树脂，由于内部水分含量高，而不易脱除，卸料湿树脂中含水量就较高。 孔隙率低的紧密型树脂，含水量就较低，而容易脱除，卸料湿树脂中含水量就较低。 颗粒直径越大，脱水效果越好。对于粒度分布宽者，细粒子易残留于母液中而使含固量增高。 (二)PVC浆料加料量的选择(根据设备和树脂的性质定) 在离心机处理能力范围内，随着加料量的增加，离心后树脂含水分也稍有增加；如加料量过大，将使螺旋输送器中挤满物料造成排水通道堵塞、脱水效果不良。 (三)PVC料浆浓度的选择 (一般以30%~50%为宜) 料浆浓度越高，脱水效果愈好。但浓度过高，则浆料在输送过程中易堵塞管道；浆料浓度过低，离心机下料能力下降。 在20～40℃范围内，离心后物料含水受浆料温度的影响很小；温度升高滤饼黏度增大，使螺旋输送器负荷加大，则影响离心机的下料能力；温度过低，则影响下一工序，即干燥工序生产能力。 (四)PVC料浆温度的选择 (一般控制在60℃~80℃) (五)堰板深度的选择 (依树脂含水和母液含固量定) 堰板深度适宜，母液含固量适宜，树脂含水量达到最佳。堰板深度降低，转鼓内液体的水平面下降，脱水段增长，滤饼含湿量下降，沉降段缩短，母液中含固量增加。 (一) 卧式刮刀卸料离心机 周期性循环操作，每个周期分加料、洗涂、分离、刮料、洗网等五个程序。其主机靠继电器控制电磁阀，实现油压回路换向，以达到自动或半自动控制。 四、PVC料浆脱水主要设备的识别 (二)螺旋沉降式离心机 悬浮液浆料由旋转轴经加料孔加入转鼓内，由于高速旋转的离心力，比重大的树脂颗粒沉降于转鼓内面，并由相对运动的螺旋推向圆锥部分的卸料口排出，母液则由圆筒部分另一端的溢流堰处排出。 经汽提后的PVC浆料进入离心槽，离心槽中的浆料经浆料泵大部分送至离心机进行离心脱水，一部分回流至离心槽。 五、PVC料浆脱水工艺流程的识读 离心机转鼓由电机通过三角皮带驱动旋转，内部的螺旋输送器由与转鼓同步旋转的差速器的输出轴，转鼓与螺旋的速度差，一般为转鼓速度的2~3%，转鼓上没有滤网孔。 物料从加料管进入转鼓内离心场后，由于固液相相对密度不同，因而离心力不同，相对密度较大的PVC树脂紧靠转鼓壁，相对密度较小的液相则处于聚氯乙烯环层的上面，形成一个液体环层。 聚氯乙烯树脂由螺旋输送器送到转鼓的锥形段干料区，从锥形体小端尾部排出；液相则通过转鼓大端盖上的溢流口排出。 溢流孔均布在大端盖上，每个溢流孔都带一个可调溢流池深度的小堰板，以调节离心转鼓内物料的沉降区与干燥器段的长度。在一定流量下，浆料可连续不断地从进料管口进入，在转鼓内达到固液两相分层，又连续不断地分离排出。对于给定的离心机，尚可通过溢流堰深度的调节来调节最大处理能力，以及湿树脂含水量或母液含固量。 分离后的湿树脂进入干燥系统，而离心母液由于夹带的树脂量很少，主要是对废水的回收再利用。可先将母液收集于一个贮槽内，再用泵输送到离心机入料处，作为对物料冲稀或对设备的冲洗利用。 将含固量为30%左右的聚氯乙烯浆料，经离心脱水后，转变成含水量低于25%的湿树脂，并输送到干燥系统。 (一)生产任务 (二)管辖范围 从汽提系统的混料槽到干燥系统的螺旋输送器入口之间的所有管道、阀门、设备、电气、仪表等均属本系统管理。 六、P