浪费精益生产中消除浪费介绍.ppt

◇搬运重量比率 搬运重量:表示搬运大小的单位，每次搬运作业中搬运重量的累计。 搬运重量比率: 搬运重量/产品的纯粹重量 ,每一工程都会增加，每一次停滞时也会增加。 空载搬运系数:(人的移动距离-物体的移动距离)/物体的移动距离 ◇ 练习题 1.把500Kg的物品装在100kg的箱子里，积载到车上（使用）, 用车运输(移动),到达目的地之 后卸下来（使用）。这时搬运重量为多少？ 2. 要产生500kg的产品重量时先把600kg的材料装在车里、然后运输、卸下来、进行加工，经过这 些过程形成550kg的半成品。再把这550kg的半成品装在100kg的箱子里、装在车上、运输、 卸下来、进行加工，就成为500kg。再把这成为500kg的产品装到箱子里、用车运输、到达目 的地后卸下来检查。然后再把这些装到箱子里用车运输，最终放到仓库里。这时的搬运重 量和搬运重量比率为多少？ ◇搬运灵活指数 掌握部门之间、工程之间的物流形态，使用于搬运方法、layout变更的方法。 横栏、纵栏要一致。 .输入工程之间移动的物流量。 .分析搬运强度的相关程度。 T D L S M 工程 工程 L S M D T 16 6 18 L 1 2 10 S 3 5 M 5 14 D 1 T 3 1 □ 重点分析 – ??? ?? ◇ 定义 . ◇ 推进方法 ◇定 义 分析人或机器设备能力中除去(能做的作业量) 负荷(要做的作业量)后剩下的宽放。 ◇目 的 ◇推进方法 是分析生产目标，研究作业者或机器设备是否合理配置的方法。 □ 工程别设备台数或人员计划的合理化 □ 在工程系列中发现neck工程 □ 考虑工程别负荷和能力的均衡，提高协调性 □ 负荷调查:对应于生产目标的作业量工时=各作业的标准时间 x 各作业别生产数量 □ 能力调查:人员(机器)能力=换算人员(台数)x实动时间 x 稼动率 换算人员=把实际人员换算为标准能力:入社 3个月以内的为0.5, 6个月以内的为 0.8 实动时间=上班时间-休息时间, 稼动率=实动率 x (1-间接作业率) □ 宽放的研究:负荷率=负荷/能力x100%(超过100%就无宽放) □ 重点分析 – 宽放分析 能力/负荷:日生产量 ◇机器宽放表 能力 2,650 3,110 2,800 1,750 2,350 2,910 负荷 2,000 3,000 2,000 2,000 2,000 3,000 个 日 3,500 生 3,000 产 2,500 数 2,000 1,500 机器名 多轴车床 多轴车床 磨床 车床 双刃铣 洗净机 负荷率 75.5 96.5 71.4 114.3 85.1 103.1 剩余率 24.5 3.5 28.5 -14.3 14.9 -3.1 根据对象部品的入库和 付出实绩累计明确停滞时间的分析方法。 掌握停滞数及停滞时间，作为下面的研究资料。 □ 期间、数量的减少 □ 在工、库存的减少 □ 地点的减少 □ 根据物品交接单等调查对象部品的收入及付出情况 □ 制定流动数分析表 .竖栏表示个数、横栏表示日期 .从原点开始输入付出累计线 .入库累计线以月初等待数开始 □ 重点分析 – 流动数分析 ◇ 定义 ◇目的 ◇推进方法 ◇流动数分析表 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 日期 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 个数 入库 2/5 3/8 2/10 1/11 5/16 付出 1/1 1/2 2/4 1/5 2/7 2/9 1/10