高Cr加碳MicrosoftWord文档.docVIP

在高铬Fe-Cr-C堆焊合金中(Cr,Fe)23C6碳化物 对微观结构的影响 摘要 采用钨极气体电弧焊（GTAW）方法，将添加在ASTM A36钢板上铬和石墨熔化，形成一系列的高铬Fe-Cr-C堆焊层。专门设计这些堆焊层中(Cr,Fe)23C6碳化物的大小和含量，研究它们的室温微观结构。加入三种不同含量的石墨，可获得亚共晶，共晶和过共晶的堆焊合金。在堆焊层中没发现裂纹。根据X射线衍射分析微观结构由三相组成的过共晶组织，有Cr –Fe形成的α固溶体，(Cr,Fe)23C6 和 微量(Cr,Fe)7C3。在大量的(Cr,Fe)23C6中心含有HRC70高硬度的 (Cr,Fe)7C3。大量的(Cr,Fe)23C6被共晶包围可抑制裂纹形成。所有微观结构符合三元相图。 前言 Fe-Cr-C合金适合在强腐蚀、强磨粒磨损的工况条件下工作，其耐腐蚀、磨粒磨损性能是所含大量高硬度的初生碳化物所致，虽然基体具有一定韧性，但也有助于耐磨。研究表明Fe–Cr–C一类的合金具有亚共晶，共晶和过共晶的结构。M7C3碳化物在大量高浓度碳的情况下形成。 这样的微观结构有好的耐磨性。 以高铬白口铸铁为代表的硬质材料，含有硬度极高( 1600 HV) 的M7C3。M7C3被奥氏体包围，奥氏体相对比M7C3软，这会使裂纹沿着奥氏体和M7C3的界面扩展，这个问题对堆焊层产生裂纹引起严重的有害影响。 含高铬的Cr-Fe-C堆焊合金被用于承受严重磨粒磨损条件下的部件的表面堆焊。其微观结构是在软的体心立方结构的Cr-Fe基体中分布着大而硬的碳化物。所含的大量碳化物是M23C6。 如果高铬Cr-Fe-C堆焊合金是过共晶成分，则初生碳化物M23C6被Cr-Fe和M23C6形成的共晶所包围，它们将减少了裂纹的发生，因为共晶呈层片状，所以能阻碍裂纹沿着晶界蔓延。 这些合金采用高能量密度，如电子束，等离子弧和激光等热源堆焊。 钨极氩弧(GTAW)工艺（也称TIG焊）具有好的成形和高的焊接质量，它是钨极和基体金属形成电弧，弧区采用惰性气体或者混合惰性气体保护，钨极加热到足够温度，发射必要的电子形成电弧。 采用高能束钨极气体电弧焊（GTAW）方法，将添加在ASTM A36钢板上铬和石墨熔化，对形成的堆焊层采用光学显微镜（OM），场发射扫描电子显微镜（FE-SEM），电子探头微观分析仪（EPMA），X-射线衍射仪（XRD）进行系统的微观研究。 实验步骤 试板基材为(40×40×10 mm)的 ASTM A36钢板，板面用丙酮清洗。为了得到高Cr-Fe-C堆焊合金中的固溶的Cr-Fe，过共晶，亚共晶，共晶组织，可以用不同数量的石墨和铬粉末混合在一起，施加恒定的高压将粉末压制成合金粉块（30×25×3mm），其合金成分见表1，将合金粉快放置在基体金属板上。 表1.合金粉快的成分 采取钨极氩弧摆动堆焊（GTAW），焊枪依靠自动摆动机构在试件上匀速运动， 300A焊机。图1为堆焊原理图，表2为堆焊条件。 图1.堆焊原理图 表2堆焊参数 采用X射线衍射堆焊层表面，Cu Kα射线，扫描角度(2θ)从30° 到 100°。采用光学显微镜和场扫描电子显微镜，堆焊层抛光腐蚀后观察微观结构。试样的堆焊层表面进行X射线衍射（XRD），射线由Cu Kα发射，扫描角度（2θ）从30° 到 100°进行微观组织的相成分分析。用光学、场发射电子显微镜进行堆焊层表面的组织研究。堆焊层表面事先进行抛光，腐蚀，腐蚀剂为氟化氢氨20g（ammonium hydrogen fluoride）, 焦亚硫酸钾钠0.5g（potassium pyrosulfite）和80℃水。 图2.电子探针(EPMA)对图中标注位置的成分分析和洛氏硬度的测定 图3.堆焊层X光衍射频谱线 3．结论和讨论 依靠合金化进行表面改性的钨极氩弧焊工艺（GTAW）是采用铬粉和石墨粉配制成需要的成分，并加工成粉快，与母材的表面同时熔化，然后快速凝固并与母材粘结在一起形成致密的堆焊层，其由母材的碳钢中的铁和外加的Cr和C形成了C-Cr-Fe合金。不同含碳量的堆焊层厚度范围为2到3mm，没有发现裂纹，形成平稳波纹的堆焊层表面。 图3.显示试样A的X光衍射（XRD）谱线，发现有Cr-Fe固溶体（α）。试样B，C含有α相和具有复杂面心立方（Face-centered cubic-f.c.c）晶体结构的(Cr,Fe)23C6碳化物。试样D由三种相组成，即α，(Cr,Fe)23C6 和少量的(Cr,Fe)7C3。因此，在高铬Fe–Cr–C合金中，随着C量增加，碳化物变得粗大。 在合金添加物中，用光学显微镜观察添加不同石墨堆焊层的微观组织，显示在图4中。图4.a为添加5%石墨，形成以(α)型Cr–Fe固溶体为主的基体和细小的(M23C6 +α)的共晶。 然而，试样C