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* 弹性变形 (a)体系能量与原子间距的关系 (b)原子间作用力和距离的关系 第8章 材料的塑性变形与再结晶 8.1晶体的塑性变形 8.1.1 单晶体的塑性变形 7/1* 塑性变形 ----主要方式是滑移 (slip or glide) * 8.1.1.1 滑移 (1) 滑移带与滑移线(slip band and slip line) 当应力超过晶体的弹性极限后，晶体中就会产生层片之间的相对滑移，大量的层片间滑动的累积就构成晶体的宏观塑性变形。 * 滑移带与滑移线 拉伸方向 * 滑移面+（此面上的一个滑移方向）=滑移系 每一个滑移系表示晶体在进行滑移时可能采取的一个空间取向 面心立方晶体的滑移系共有{111}4*1103=12个 体心立方晶体的滑移系共有48个 {110}6*1112=12个 {112}12*1111=12个 {123}24*1111=24个 密排六方晶体的滑移系共有 (0001)1*11-203=3个 (2) 滑移系(slip system) * * 48个 12个 3个 * (3) 滑移的临界分切应力 图5.8 计算分切应力的分析图 * 当外力在某一滑移系中的分切应力达到一定临界值时，该滑移系发生滑移，该分切应力称为滑移的临界分切应力(τc =σsM)(σs为宏观屈服强度)，是反映单晶体受力起始屈服的物理量 F—作用于圆柱形单晶体的轴向拉力 A--截面积 Ф--滑移面法线与外力F中心 轴的夹角 λ--滑移方向与外力F的夹角 Fcosλ--在滑移方向的分力 A/cosФ--滑移面的面积 外力在滑移面沿滑移方向的分切应力 τ=(F/A) cosФcosλ F/A为外加应力 cosФcosλ为取向因子M * 图5.9 镁晶体拉伸的屈服应力 与晶体取向的关系 * τ=(F/A) cosФcosλ 取向因子越大，则分切应力越大。给定Ф角，若滑移方向位于F与滑移面法线所组成的平面上，即Ф+λ=90°，沿此滑移方向τ值较其他方向大，这时cosФcosλ=cosФcos(90-Ф)=1/2(sin2Ф)，故Ф=45 °时，cosФcosλ =1/2 τc= σ sM=(F/A) cosФcosλτc是固定值，M越大，则σs越小（见图），较小的外力F即可达到σs和τc。M大为软取向；M小为硬取向。 * 表8.4 一些金属发生滑移的临界分切应力 * (4) 滑移时的晶面转动 * * * 正应力力偶σ1σ2使晶体沿垂直于纸面的轴线逆时针转动，结果是滑移面转动并逐渐趋于与轴向平行。 拉伸时晶体滑移结果： 滑移面转动趋于与拉伸轴平行，Φ趋于90° 滑移方向转至最大分切应力方向，λ趋于0° 分切应力 τ’1τ’ 2//滑移方向是引起滑移的有效分切应力； 分切应力 τ’’1τ’’2 ⊥滑移方向 两者组成力偶使晶向旋转，力求使滑移方向转至最大分切应力方向，即τ1与滑移方向重合。 τ’’1 τ’’ * 作业：分析晶体受压时晶体转动情况和结果 *stop (5) 多系滑移 多系滑移--晶体的滑移在两组或更多的滑移面上同时或交替进行 交滑移--螺位错在不改变滑移方向的前提下，从一个滑移面转到相交接的另一个滑移面的过程。 7/11（2） 位错从位置1移动到位置2时，需要越过一个势垒，即位错运动遇到的阻力.叫点阵阻力，又称为派—纳(P—N)力(相当于移动单个位错所需的临界切应力) d为滑移面的面间距；b为滑移方向上的原子间距；ν为泊松比； 为位错的宽度 点阵严重畸变区的范围 为什么晶体的滑移面和滑移方向一般都是晶体的原子密排面与密排方向？ (6) 滑移的位错机制 位错的宽度增大，派—纳力减小 * * 8.1.1.2 孪生 * 孪晶面和孪生方向构成孪生系统 原子沿孪生系统移动相同的距离 (-110) * * 孪晶的形成和生长分两个阶段：(1)形核 晶体变形时先以极快的速度爆发出薄片孪晶(2)生长 通过孪晶界扩展使孪晶增宽 * 机械变形产生的孪晶叫变形孪晶或机械孪晶 孪生产生的条件：对称性低，滑移系少；形变温度低，形变速度极快； 滑移受限 孪生的作用：孪晶的形成改变了晶体位向，使某些原处于不利位向滑移系转到有利滑移的位置，可激发进一步的滑移和晶体变形 * （1）变形的不同时性(M不同) （2）变形的协调性 （3）多系滑移 * 8.1.2.1 晶粒取向的影响 8.1.2 多晶体的塑性变形 故只有5个独立的应变分量，每个独立的应变分量是由一个独立滑移系产生的。 塑性变形时，晶体的形状变化，体