工艺管理制度汇编.docVIP

为确保郑西铁路客运专线桥梁预制工程质量，提高桥梁产品质量，严格执行质量责任制，按制梁施工工艺制定各种检查保证制度，对桥梁产品质量进行全过程控制，特制定华县制梁场工艺管理制度。 1、三级检验制度 建立三级检验制度，是组织和发展生产，确保产品质量的基本条件，为加强我项目部全面贯彻郑西客运专线、国家或部颁施工规范标准，遵照公司颁布的施工工艺细则，合理组织施工，做到均衡生产文明施工； 1.1 自检检验制度 1.1.1 项目部现场生产作业严格贯彻郑西客运专线、国家或部颁施工规范标准，遵照公司颁布的施工工艺细则，合理组织施工，做到均衡生产文明施工； 1.1.2 桥梁生产各施工工序，必须做到有条有序，每道工序在施工完成后均由工班质量员进行自检，并对分项工程检查出来的问题，及时纠正并处理，以达到标准要求； 1.1.3 严格执行公司颁“箱梁生产工艺细则”。对使用的检测仪器、设备、量具、千斤顶、油表应依据计量管理规定，主动按周期检验。各工班质量员负责对以上器具的有效使用期进行检查，做到未校验的仪器、器具、设备坚决不使用。 1.1.4 各道工序的检验签认，必须按照“工序流程卡”进行。对自检不合格的半成品或缺陷部位未修复合格的，不得流入下道工序；对违反操作规程，质量低劣者，必须责令其改正或返工；对造成质量事故者应及时上报，不得隐瞒和袒护； 1.1.5 桥梁产品出厂，必须经过严格检查，技术资料不全、不合格者，不准出场。 1.2 互检制度（交接检） 1.2.1 认真贯彻执行郑西客运专线、国家或部颁施工规范标准，合理组织劳力，明确分工，做好“三定”即定人员、定岗位、定责任。熟悉图纸做到“三看清”即看清部位、看清尺寸、看清施工要求； 1.2.2 各工班根据施工图纸，认真研究施工工艺和有关技术要求，如有技术变更、原材料代换须申报技术部门同意，否则不得随意更改施工； 1.2.3 管理好各种原材料、半成品及配件，做到帐、卡、物相符，对有疑问的或超期限使用的原材料，坚持检验制度，把好质量关； 1.2.4 各工序的施工操作完成，首先各工班质量员按自检检验制度要求做到自检。下道工序自检员在本工序开始前对上道工序不交换，并在检查合格的基础上，办理交接签认手续后，方可流入下道工序； 1.2.5 搞好文明施工，保持良好的生产环境，对本班组经常进行“质量第一”的思想教育，不断提高操作技术水平。 1.3 专职检验制度 1.3.1 预应力混凝土箱梁生产必须严格执行国家现行的产品技术检验标准，有统一、完整并严格按照批准程序审核的标准化图纸。针对各种型号的桥梁，制定与其相对应的工序质量标准及全套工艺文件； 1.3.2 专职检查人员负责对产品所需的原材料进场检验进行监督检查。所有原材料进场必须附有生产合格证并严格按照规定检验批次 合格后方可使用。 （1）、所用的水泥及钢材应有出厂技术合格证或试验报告单，进场后物设部门应及时提供其技术证件； （2）、水泥应按照标准要求进行试验，袋装水泥按200t为一批次，取一个试样，不足200t计；散装水泥按500t的频次取样，对水泥进行规定项目的试验，符合要求后方可使用； （3）、钢筋应进行抽样检验，由物设部门按规定抽样送交试验室；非预应力筋按60t为一批次，同一批次钢筋应有同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋应在外观检查合格的基础上，从其上截取一组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸和冷弯试验； （4）、钢绞线每批应由同厂家、同产品、同规格、同批号的钢绞线组成，并不得大于30t；钢绞线力学性能的抽样试验，应从每批任选3盘，在所选定的钢绞线盘部正常部位截取1根试样拉力试验； （5）、锚具以1000套的同厂家、同产品、同规格、同批号的锚具为一验收批，每批进场锚具外观检查抽样取总数量的10%，且不少于10套；夹片每批抽5%（且不少于10套）； （6）、细骨料以不大于600t或400m3为一检验批，进行外观、筛分量、含泥量、泥块含量、有机物含量等项目的试验并做碱活性检验；粗骨料以不大于600t或400m3为一检验批，进行级配、含泥量、针片状含量、压碎指标等项目的试验； 1.3.3 质检工程师负责对隐蔽工程检查的签认手续。成品半成品不符合技术验收标准的不得流入下道工序； 1.3.4 成品梁验交出场，各种原始施工资料、技术证件必须齐全； 1.3.5 实行产品否决制。由质检工程师对进场原材料、桥梁生产工序及桥梁成品进行监督检查，若出现不合格，质检工程师有权对其质量进行否决； 1.3.6 专职检查人员负责对工程出现的质量事故进行上报。 2、半成品检验制度 为了提高桥梁产品质量，加强桥梁产品质量的内在控制，为桥梁产品的质量达到郑西客运专线和国家、部颁标准的要求，特制定半成品检验制度： 2.1 在整个生产过程中，所制作的半成品要求做到按图纸施工