综合酸化处理工艺.docVIP

PAGE PAGE 1 综合酸化处理工艺 综合酸化处理工艺，是指酸化与其它一些非酸化解堵工艺（物理的、化学的）相结合的地层解堵工艺技术。如： 酸化负压转向解堵工艺技术 高压旋转射流酸化解堵技术 冲击（水利震荡）酸化技术 以及热酸酸化处理工艺 等等。 一、酸化负压转向解堵工艺技术 1、工具 酸化负压解堵工艺现场流程，由井下解堵管柱与地面泵组成。井下管柱包括SF-Ⅲ转向器、负压发生器、封隔器、单流阀等工具。 2、原理 现场施工作业时，先将封隔器下到处理目的层以下，将配好的解堵液泵入油管到达转向器，推开转向器球阀，液体转向后进入的目层，先是对地层的解堵处理。关井反应结束后，上提封隔器到处理层顶界以上坐封，然后用泵车向井内连续注水，注入水先进入转向器，高压低速水经过负压发生器喷嘴后变成高速流体喷出，在喷嘴周围造成以低压区，与地层压力之间形成以较大负压差，地层残酸及堵塞物在此负压差下随流体进入负压发生器，与地面泵入水混合后返出井筒。 该项工艺采用一次性管柱即可完成“酸化—负压排液”解堵施工作业，并使化学解堵和物理解堵得到了较好的结合。 二、高压旋转射流酸化解堵技术 1、工具 高压旋转射流解堵工具由井下多级过滤器、扶正器、阻尼器、高压水旋转射流发生器组成。 2、原理 经地面泵车加压的高压解堵液（如酸液）通过油管进入多级过滤器，清除水中杂质和油管内壁上的污垢。为保证高压水射流发生器能在井眼中心工作，过滤器下部装由于套管直径相适应的扶正器，高压水通过扶正器、阻尼器到装有四个喷嘴的高压水射流发生器，高压水旋转射流产生的强大冲击力直接冲击井壁和射孔孔眼，堵塞物除受到强大的脉动冲击外，还受到与其它解堵方法不同的剪切力的作用。这样，地层中的堵塞物在脉动冲击力和剪切力的复合作用下，瞬间即松动脱落，随井筒液体返到地面。 为了控制高压水射流旋转速度在一定范围内，在旋转喷嘴上部连接一个能自动控制速度的阻尼器。转速越高，它产生的阻力越大；这样就可把转速控制在一定的范围内。试验结果表明，转速一般控制在150rpm~350rpm间为好。 高压旋转射流酸化解堵技术特别适合于解除长期注水井井底堵塞、油井井壁、炮眼结垢等堵塞。 三、热酸酸化处理工艺 该项工艺实际上就是将热化学处理地层和酸化处理地层结合起来。热化学处理剂由发热剂、引发剂和溶蚀分散剂组成（当与酸液结合时不需要使用溶蚀分散剂）。发热剂和引发剂在常温下不反应，当温度超过65℃ 在现场一般先将酸液挤入地层，然后挤1m3~2m 酸化工艺选择原则 主要介绍酸化酸处理方式选择以及一些针对性的工艺辅助措施等内容。 一、、酸处理方式选择 应充分地利用钻井、完井、试采及动态监测资料来确定合理的酸处理方式： 1、油井位于断层附近、鼻状突起、扭曲、长轴等岩层构造力影响较强，裂缝较发育的构造部位，岩性条件较好，电测解释有渗透层特征，在钻井过程中有井涌、井喷、放空等良好油气显示的井层，一般只需进行常规酸化解堵； 2、对于受构造力影响较弱、岩性致密、裂缝不发育，在电测曲线上渗透特征不明显，钻井过程中显示不好的井，或堵塞半径较深，常规解堵酸化引起有效作用机理短而难以见到理想效果时，应针对地层选择合理的深部酸化措施； 3、油、气边界或油水界面附近的井，或与气水夹层较薄的层，以进行常规酸化而不宜进行压裂酸化； 4、砂岩地层不宜进行压裂酸化改造。一般来说，砂岩渗透率大于10×10-3μm2时宜酸化，而小于10×10-3μm2时宜压裂； 5、尽可能采用不稳定试井、关井测压力恢复曲线、进行DST测试等方法来确定酸处理方式和规模。DST测试可以求得地层产能、压力、温度、有效渗透率和表皮系数；应用关井压力恢复曲线的形状，可以判断井底附近又无裂缝以及裂缝距离井底的远近等，以此可以确定是否适宜酸化或是采取常规解堵酸化还是压裂酸化； 6、各项工艺选择时必须遵守各项工艺技术本身的适用条件和适用范围。 二、其它选择 1、多层酸化或处理层较厚（大于5m）、层间或层内渗透性差异大时，应采用工具分层酸化或采用封堵球、暂堵剂选择性酸化； 2、酸化层地下亏空大、或地层地渗透时，应考虑采用液氮助排或采用泡沫酸等易返排酸液； 3、土酸酸化处理不得使用钠盐、钾盐做添加剂； 4、砂岩地层酸化尽量不用阳离子型的添加剂，以免造成地层吸附而不易返排。必须使用时，应与互溶剂配合使用； 5、水井和气井酸化不得使用油作为后冲洗液； 6、稠油、高凝油层挤酸前最好能前置3m3~5m 7、酸化处理液各处理剂之间，添加剂与地层液体及反应生成物之间应有良好的配伍性。 酸化现场作业 酸化现场施工多为工序连续作业，每项工序的施工质量对整个施工效果都有直接影响，有时甚至关系着施工的成败。因此，必须根据施工设计的要求，认真做好酸化各项工作，以保证施工质量全优。 一、施工井的准备 1、酸化井施工前必须探