薄带连铸-2.doc

Eurostrip （欧洲带钢直接连铸连轧技术） 简介之二 喻维雄编写 典型机组布置 和 主要设备参数 EUROSTRIP工艺的典型布置 典型工艺参数 浇铸速度：　　　　　15 – 150 m/min 浇铸厚度：　　　　　1.5 – 4.5 mm 带钢厚度：　　　　　1.0 – 3.5 mm 最大宽度：　　　　　1600 mm 钢种：　　　　　　　碳钢，不锈钢 年产量：　　　　　　典型；500 000 吨 特点：　　EUROSTRIP工艺所需设备少，生产厚度1 mm的带钢，设备布置总长大约70 m。新建一个机组厂房占地仅150 x 110 m。 工艺说明 双辊式薄带连铸工艺中，采用常规钢包、中间包和浸入式水口把液态钢水浇铸到特殊的结晶器中直接生产出热带钢。结晶器由一对相对同步旋转的浇铸辊和两块陶瓷侧封板组成。浇铸辊直径1500 mm，内部强冷；陶瓷侧封板经预热后顶压在浇铸辊的两个端面上，与浇铸辊一起构成一个钢液熔池。钢液熔池的上方是一个水平的衬有耐火材料的结晶器盖，盖子与熔池液面保持一定的距离，用于防止或减少热损，同时防止钢液二次氧化。从液面开始，在镀有金属的两个辊的表面生成带钢的外壳，在两辊之间最窄位置（所谓吻合点-kissing point（Ｋ．Ｐ．）），由于浇铸辊辊壁的高速热传导，使两面钢壳迅速生长，并在吻合点区域合并。通过对浇铸辊的位置控制，使吻合点间距保持恒定。为了稳定地控制上述凝固过程，对合并过程中两个钢壳的电阻连续进行测量。 由于表面温度很高和浸润性很低，钢液不会凝固到陶瓷侧封板上。结晶器盖子下注入惰性气体保护液面。由于薄带与浇铸辊之间作相对运动，所以不需要使用保护渣。 与常规的连铸工艺不同，这里没有二冷段，所以（除了过热之外）几乎全部凝固热都是通过浇铸辊散发出去。浇铸的钢带越薄，铸机的生产率越高，因为凝固过程中随着两面钢壳的生成产生热阻。2 mm厚浇铸带钢凝固需要大约0.4秒的时间。从40 m/min 到130 m/min(最高达 150 m/min)的浇铸速度范围取决于带钢厚度、浇铸辊尺寸和熔池的深度。 薄带钢浇铸工艺可以在铸机与卷取机之间进行在线带钢处理。可以根据各自浇铸的钢种合产品的不同要求，配置加热、冷却和轧制过程。 牢固粘合后的带钢从吻合点离开结晶器时，其温度依然很高。它垂直向下运动，被导引穿过一个防氧化的隧道，经转向到水平方向， 然后以950oC-1100 oC典型的入口温度进入一个四辊轧机，连续以大变形压力热轧，其压下率为大约20–50%。厚度减薄之后，热带钢以相应提高的速度离开轧制辊缝，经过至少一个冷却段到达卷取机系统，连续卷取成20 - 35 t典型重量的钢卷。用两个卷筒交替地进行卷取。用第一个卷取机夹送辊前的飞剪或旋转剪实现两卷之间的剪切。应当严格遵守规定的卷取温度。 设备选型 在兴建半工业规模大型设备的选型中，EUROSTRIP的每个成员都积累了各自的丰富经验，走过相当曲折的道路。八十年代，每个成员都研究过轮带式、哈茨雷特式、单辊式、双辊式直接浇铸工艺。所有的成员最后都各自决定采用立式双辊工艺，选用直径1500 mm的大型浇铸辊。 在斜置式和水平式双辊以及单辊带钢浇铸方面，截至１９９７年奥钢联在不锈钢和也积累了普碳钢浇铸的丰富经验。日本的TKN与NIPPON METALS公司在不等直径结晶器辊浇铸工艺的理论和实验工作中获取了详细的知识。欧洲ARCELOR和TKS公司依然直接用辊子直径500mm的半工业规模设备进行基础冶金试验。 综合所有这些经验，并且根据对辊子直径的理论分析，决定在Krefeld和Terni工业规模的EUROSTRIP设备中采用大直径浇铸辊。它的优点如下： 　提高年产量 　延长辊子的金属镀层和铜套的使用寿命 　采用简单的浸入式水口 　浇铸辊剖面形状复杂程度降低 浇铸辊结构的总体说明 带钢连铸工艺中，最关键的部件就是浇铸辊，它也是EUROSTRIP的保密技术。经过一系列的数字化模型试验、实验室试验以及实际操作等研究开发，才取得成功的设计。 EUROSTRIP浇铸辊由一个钢芯和一个铜合金套筒组成，铜合金套筒内有许多冷却通道。通过铜套的高强度水冷却保证钢液凝固。用一种特殊金属镀层保护浇铸辊的外表面。 辊子的直径 浇铸辊的几何形状（外径和辊身长度）与两侧的围板一起决定着钢液熔池的容积。这个熔池有６个限界面：上部水平表面、两个侧封板的接触面、浸入式水口的接触面、以及两个浇铸辊的接触面。在理想的结晶器中，不会通过侧封板散失热能，也不会通过水平表面和浸入式水口散失热能。100%的热流是在浇铸辊与钢液之间的两个接触表面交换。然而，实际上不可能完全达到这种状态。尽管如此，设计和制造时，仍然要求浇铸辊必须吸收使钢液凝固的全部热能、以及到达吻合点前的过热和欠冷热量。在通过浇铸辊套筒传导这些