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大口径厚壁钢管全位置窄间隙热丝TIG焊技术 　　摘要： 针对钢管环缝全位置焊接的特点，分析了厚壁大口径钢管环缝焊接的工艺难点，讨论了首层焊接时熔池金属的受力状态。采用专用全位置窄间隙热丝TIG焊接设备，利用钨极运动和分区段工艺参数的设定，克服了厚壁大口径管全位置焊的难点，获得了无缺陷的优良全位置焊接接头 关键词： 大口径管；全位置；窄间隙；热丝TIG焊 中图分类号： TG444+.74 Abstract： According to the peculiarity of all position welding， the difficulties in circular seam welding of large diameter heavy wall steel pipe were analyzed. The force on weld pool of first layer was discussed. Weld joint without defects were gained by useing special all position narrow gap hot wire TIG welding equipment， which conquered the difficulties by employing the movement of tungsten electrode and setting processing parameters. Key words： large diameter pipe； allposition； narrow gap； hot wire TIG welding 0前言 由于15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-335P91等低合金钢大口径管具有优良的高温使用性能，被广泛应用于火力发电站锅炉的高温压力结构中[1-3]，如锅炉集箱筒体、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等重要部件。在这些部件的制造与安装过程中，会产生大量的环形对接焊缝，以满足电站锅炉产品的结构要求。对于这些部件在锅炉制造厂内的直管拼接，一般可采用焊接滚轮架配合，在平焊位置实现焊接。然而对于弯管的环缝，或者直管现场安装时的环缝，焊接时工件无法转动而不能实现平焊，因此有大量的环缝是在全位置进行焊接。目前对于这些环缝的全位置焊接采用的主要是手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充并盖面焊的工艺方法[4， 5]。这种焊接生产方式效率低，工人劳动强度高，焊缝质量受焊工操作水平影响大，焊接材料消耗量大。大口径管全位置窄间隙热丝TIG焊接技术正是为改变这种落后的生产方式而开发出来的一种新技术 1焊接结构分析 对于位置固定的大口径管环缝，在同一条焊缝焊接过程中会同时存在平焊、立焊和仰焊等位置的焊接操作，而且同时存在立向下焊和立向上焊情况（图1）。由于重力的作用，焊接过程中熔池形态随着焊接位置的变化会产生较大的变化，这种重力的作用将直接影响着焊缝的最终成形与内在品质。因此在焊接过程中需在不同的位置采用不同的工艺参数，以保证在整个圆周方向上均获得优良的焊缝 1.1首层焊接要求 由于空间小而无法在大口径管内部进行焊接操作，为了保证环缝的全焊透，在外部进行环缝的首?雍附邮保?要求实现单面焊双面成形。而这种单面焊双面成形为无背面衬垫的自由成形，焊接时主要依靠液态金属的表面张力来实现，使之在自由状态实现焊缝的背面成形。这种自由成形的难度在于对熔池温度、体积及电弧停留时间的要求较高，否则极易产生烧穿或未焊透缺陷，对于全位置焊则更加难以控制。图2为首层焊接时熔池金属的受力情况示意图（仅示出平焊和仰焊位置） 2a的熔池金属受力可以表示为：σ=F+G，其中σ为熔池金属的表面张力在竖直方向的分量，F为电弧对熔池的作用力，G为熔池金属所受的重力。当熔池尺寸增加时，表面张力增加，同时熔池体积增加，而且这种熔池体积增加带来的重力增量远大于表面张力增量，当熔池体积增加到表面张力小于电弧作用力与熔池重力之和时，熔池将会下沉，导致焊缝背面余高过大或熔池金属突然坠落产生焊穿现象。图2b可表示为：F=σ+G，当熔池尺寸增加时，表面张力和熔池体积均增加，若电弧对熔池的作用力小于表面张力与熔池重力的和，则熔池中液态会出现下沉，焊缝背面出现凹坑、咬边等缺陷或熔池流淌散落损坏钨极 全位置焊接时，在整个圆周方向重力、表面张力、电弧力对熔池的作用是连续变化的，而且这些力均与焊接参数有关，当焊接电流、电压发生变化时，这些力的大小会随之变化。因此焊接过程中需根据熔池所在位置的不同设定不同的焊接参数，既要保证焊缝根部全焊透，又要保证熔池的稳定和焊缝的成形 1.2窄间隙坡口 对于厚壁管，特别是壁厚大于30 mm的大口径管，为了减少