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天然气净化工艺设计要点及优化探析 　　[摘 要]目前，天然气广泛应用在社会生产和生活中，但其在带来干净、高效和方便的同时，也引发了新的问题――环境污染。为了解决这一问题，优化天然气净化工艺设计变得非常重要。在本案，笔者结合实践经验，探究天然气净化工艺设计要求及优化 [关键词]天然气净化；工艺设计；优化 中图分类号：TE644 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0010-01 引言 从1960年初期至今，天然气脱硫脱碳工艺的最常用方法是砜胺法和醇胺法。但在实际使用中，脱硫脱碳装置却出现程度不一的拦液现象，这大大降低了装置的处理能力，从而导致天然气净化度低下及溶液损耗剧增。据此，应重视对天然气净化工艺设计的研究。从天然气净化工艺的要求来看，砜胺法与醇胺法的工艺流程基本相同，因此都可从如下方面来探讨工艺设计要求及优化的问题 一、胺液吸收塔与再生塔 （一）设计要点 胺液吸收塔与再生塔工艺设计要点主要包括：1.在塔径≥0.8m时，选用板式塔，注意在计算塔径时，塔盘板间距通常取600mm，而塔人孔处的板间距则取800mm，以方便检修；2.在选择浮阀塔盘时，应保证其处理能力优于泡罩塔且具有弹性大、效率高等特点；3.对于浮阀塔盘鼓泡面积的计算，应先用临界阀孔速度来计算出阀浮数；4.在用MDEA选吸H2S时，应在保证H2S净化度的同时，控制CO2的共吸率，注意吸收塔应设不少于2个贫液进口，以满足调节所需；5.在吸收塔底装入共轭环填料等，装填高度取600mm，以防富液中的烃类在漩涡作用下进入富液闪蒸罐 （二）设计的优化 胺液吸收塔用胺液来吸收CO2和H2S等，其要求控制天然气的杂质含量及胺液的洁净度，且天然气中杂质不得与胺液发生反应。在吸收塔的常用控制方案中，贫液入塔流量通常分为三路控制，即：根据天然气中CO2和H2S的具体含量，设定每一路的流量控制标准，以满足流碳比及气液比的要求。再生塔通过在一定温度条件下，从富液中解析出CO2和H2S，以实现对胺液的重新使用，其中再生塔的热量主要通过重沸器加热富液来获得及其要求温度取121℃。但在实际应用中，再生塔主要通过串级调节温度-蒸汽流量的方式在塔顶控制温度，而重沸器则选用热虹吸重沸器，并计算确定具体的安装位置。在再生塔生产中，拦液现象将会冲击损坏再生塔底的塔盘，详见图1 结合图1，可在再生塔下方安装一套压力平衡系统，以防再生塔出现真空现象，即：安装一台自力式的调节阀，并按再生塔操作压力的要求设定调节阀的压力，如此调节阀可在塔中压力下降时自动开启，以便气体流入及防止压力下降，其中平衡介质可选用氮气 二、富液闪蒸罐 富液闪蒸罐的作用是将胺液中的溶解及烃类去除，即：富液在进入闪蒸罐降压后，将释放出大量的烃类，烃类经闪蒸塔脱H2S后，?M入燃料气系统，注意这类烃类不得进入再生塔，且当酸气中含有较多的烃类时，处在下游位置的硫磺回收装置将受到严重影响。在整个富液闪蒸罐工作过程中，闪蒸罐中富液的温度应≤75℃、流速≤2.0m/s及最低停留时间应设计为20min。为了保证闪蒸罐的工作质量，应严控其液位，并将液位调节阀安装在距离入口段较近的再生塔顶，并注意如下事项：一是不得设前、后检查阀及旁路，以缩短再生塔入口与调节阀的距离；二是再生塔中富液的温度应≤104℃，以保证CO2的析出部位在再生塔中部，从而免于对管道造成腐蚀。对于贫富液换热器，目前最为常用的是板式换热器，因其具有容易清洗、体积小及传热效率高等优点 三、胺液过滤与惰气保护系统 （一）胺液过滤 胺液过滤的目的是保证胺液的洁净度，即：将过滤器设在贫富液管线上，以过滤溶液中的杂质、FeS2等有害物质及清除胺液中的降解产物，其中前、后者分别采用的是机械过滤法和活性炭过滤法，而贫、富液分别采用的是活性炭过滤器和袋式过滤器。为了满足胺液的客观实际，可选择孔径不一的滤袋，同时为了提高过滤能力及去除溶液中含铁性的杂质，可将磁棒装入滤袋中。通常而言，可在闪蒸罐出口的富液管线上安装RBF袋式过滤器，并进行富液全过滤。其中，RBF袋式过滤器具有维修方便、容易清洗、操作难度低、占地面积小及过滤量大等优点。但在富液全过滤中，富液进入过滤器的温度约为60℃，因此富液中的H2S会析出并在过滤器中堆积，且不得在更换滤袋时拆开过滤器。针对这一问题，可将净化天然气置换、软化水水洗及吹扫工艺引入RBF袋式过滤器中，以便对过滤器中残留的胺液、H2S进行置换和回收处理 （二）惰气保护系统 通常应对胺液进行惰气保护，并对胺液储罐及低位配制罐做惰性气封处理，以防空气中O2接触与胺液接触生成化学降解产物，其会腐蚀设备及引起胺液发泡。其中，惰性气封中常用到的是氮气，但在条件不允许的情况下，亦可选