封闭母线槽施工方案分析.doc

封闭母线槽施工方案 1、工程概况（略） 2、施工准备 2.1、技术准备 2.1.1、施工前明确合同及设计要求，熟悉现行规范、技术标准。 2.1.2、施工图纸、封闭母线检验报告、产品合格证等技术资料齐全。 2.1.3、确定施工方法，编制施工技术措施，认真做好技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 2.1.4、施工前根据工地及建筑物的实际情况及要求，和其它工程专业协调落实封闭母线的走向，并与生产厂家配合，绘制出安装图。 2.1.5、封闭式母线敷设长度超过40m 时应设置伸缩节，设备定货时应提出此项要求。 2.1.6、安装和调试用计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。 2.2、材料要求 2.2.1、封闭母线应有出厂合格证、3C认证标志及材质证明文件、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 2.2.2、封闭母线在变电所、发电机房、电井内敷设时的防护等级为IP54；在其它场所敷设时防护等级为IP65。 2.2.3、封闭母线的绝缘电阻≥20兆欧，绝缘介质采用阻燃型，绝缘等级不低于B级≥130℃。 2.2.4、封闭母线的保护电路连续性≤0.01欧。 2.2.5、每一相母线组件在外壳上应有明显标志，表明所属相段、编号及安装方向。 2.2.6、母线和外壳不应有裂纹、裂口和严重锤痕和凹凸不平现象。 2.2.6、母线与外壳的不同心度，允许偏差为±5mm。 2.2.7、外壳法兰端面应与外壳轴线垂直，法兰盘不变形，法兰加工精度良好。 2.2.8、螺栓连接的接触面加工后镀锡，锡层要求平整、均匀、光洁，不允许有麻面、起皮及未覆盖部分。 2.2.9、外壳内表面及母线外表面涂无光泽黑漆，漆层应良好。需要现场焊接或螺栓连接的部分不涂。 2.2.10、各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。 2.2.11、其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。 2.3、主要机具准备和人力计划 2.3.1、主要机具准备 1）、主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、锤子、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊、气焊工具、力矩扳手、木锤、钢丝刷、铜丝刷等。 2）、测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。 2.3.2、人力计划见表1 表1 工种 计划人数/人 备注 技术员 2 现场指导施工 电工 20 普工 10 厂家技术工程师 1 指导安装、配合调试、试运行 2.4、施工作业条件 2.4.1、建筑物内凡母线槽安装经过的场所，土建抹灰，喷浆等湿作业全部完成，建筑装饰工程，如吊顶、门窗、油漆等内装作业、暖卫通风等基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，方可安装母线。 2.4.2、在安装场所内无爆炸危险介质，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和尘埃（包括导电尘埃），在其附近不允许堆放任何易燃易爆物品，门窗齐全，并采取防水、防潮、放火、防盗等技术措施。 2.4.3、预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。 2.4.3、电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕，且检验合格。 3、施工工艺 3.1、工艺流程 放线测量→设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→接地检查，绝缘测试、耐压试验→试运行验收 3.2、放线测量 3.2.1、进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。 3.2.2、放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。 3.2.3、放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。 3.3、设备点件检查 3.3.1、设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位、监理单位和供货单位共同进行，并做好记录。 3.3.2、根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 3.3.3、检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。 3.3.4、检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。 3.4、支架制作和安装 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装： 3.4.1、支架制作 1）、根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“—”字形、“L”形、“∏”字形、“T”字形四种形式。 2）、支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差不超过5mm。 3）、型钢架的煨弯宜使用台钳，用锤子打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。 4）、支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。 5）、螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，