资源综合利用及环境保护工作情况汇报.docVIP

PAGE 14 - 云南曲靖越钢集团有限公司发展循环经济、资源综合利用、环境保护工作情况汇报 一、公司简介 云南曲靖越钢集团有限公司（原曲靖市越州钢铁厂）始建于1969年，于2002年5月正式改制为有限责任公司。企业经过三十多年的发展，现已形成集生铁、机焦、洗精煤、水泥、高强度彩色混凝土空心砌块、电力产品生产为一体的综合型企业，其产品年生产能力分别为生铁50万吨（至2006年6月）、机焦140万吨、洗精煤80万吨（至2006年9月可达160万吨）、水泥8万吨（待后续技改项目建成后可达30万吨）、高强度彩色混凝土砌块10万米3，自发电量7500万kwh（待总装机容量为6000kw的焦炉剩余煤气发电技改项目建成后可达1.3亿kwh）的生产能力。集团公司下辖九个控股公司和一个参股公司。集团公司于2002年5月通过了中国质量认证中心（原CQC质量认证中心）关于ISO9001：2000标准体系的认证，且获取了认证资质；连续15年被评为重合同守信用单位；自1999年以来，分别有水泥、发电、生铁、空心砌块和煤焦油、选矿产品（项目）通过省资源综合利用委员会的资格认定，认定为资源综合利用产品(项目)。 企业现有的产品为：生铁（含炼钢生铁和铸造生铁），机制焦炭、水泥（含矿渣和普通硅酸盐水泥）、高强度彩色混凝土空心砌块（含承重和轻型砌块）、电力（利用剩余高炉煤气和焦炉煤气生产的电力）及以上产品生产过程中伴生的部分附属产品:高炉矿渣、煤焦油、剩余高炉煤气和剩余焦炉煤气。 二、发展循环经济、资源综合利用及环境保护工作的具体作法 云南曲靖越钢集团有限公司是一个建厂近四十年的老厂，曾经一段时间被列入国家破产计划，濒临破产。但经过现任企业领导大胆改革、锐意创新，最终使企业焕发生机，面貌一新。究其原因，是企业决策层充分研究企业实际，狠抓技术创新，实施清洁生产，大力发展循环经济、资源综合利用、环境保护的结果。 1、认真研究分析生铁生产的全过程，配套建设相关链接系统。企业在生产生铁产品过程中使用的原燃材料为：含铁原料（烧结矿）、焦炭、动力和配使的少量熔剂（石灰石和白云石）。其中烧结矿和焦炭为本企业配套的生产线生产供给，熔剂为周边生产单位供给。生产生铁产品过程中，伴生的附属产品（俗称废弃物）有：剩余高炉煤气、高炉矿渣和除尘器灰；生产机焦过程中使用的原燃材料为：原煤（洗精煤和优质原煤）、动力（包括蒸汽消耗）。其中洗精煤为本企业配套的生产线生产供给，优质原煤为周边煤矿供给。生产焦炭过程中，伴生的附属产品有：剩余焦炉煤气、煤焦油、煤气中回收的粗苯、蒸铵后生产的硫铵及焦油渣；生产水泥过程中使用的原燃材料为：粘土、高炉矿渣、粉煤灰、废碗模、石灰石矿山剥离废弃物、无烟煤、动力煤和动力。其中高炉矿渣和部分动力煤为利用本企业配套生产线生产产品时所产生的废弃物和中间产品，粉煤灰、废碗模、石灰石矿山剥离废弃物为利用其它企业所产生的工业废弃物，粘土和无烟煤为周边企业生产供给；生产砌块过程中使用的原燃材料为：碎石、水泥、高炉矿渣、粉煤灰、河沙和动力(包括蒸汽消耗)；其中水泥为本企业配套生产线生产供给，高炉矿渣为利用本企业生铁产品生产中所产生的废弃物，粉煤灰为利用其它企业所产生的工业废弃物，碎石和河沙为附近企业供给。 通过认真分析研究；实施了解决主产品生铁生产过程中产生的附属产品(以废弃物为主)的项目，相继配套建设了烧结生产线、炼焦生产线、水泥生产线、砌块生产线、选矿生产线和剩余煤气发电项目，各生产线间充分实现了资源的相互利用和自然衔接关系。具体情况见附表所示工艺简图。 2、实施技术改造工作，提高工艺装备水平。企业在生铁产品生产过程中，1995年以前，所使用的焦炭和烧结矿全部为土焦和土烧结矿。使用土焦和土烧结矿直接给生产带来的结果为：产品能耗偏高，工艺操作波动性大，产品质量较难控制。为解决此问题，企业不惜资金压力，对焦炭和烧结矿生产实施技术改造工作，即将先前的土焦生产工艺和土烧结矿生产工艺改造为机制生产工艺。经实施工艺改造后，焦炭和烧结矿质量得到全面提升，大幅度降低了生产过程中污染物的排放量，减轻了环保压力，直接为生产合格生铁和降低其生产成本创造了条件。同时提高了产品生产工艺装备水平，降低了工人的劳动强度，减少了生产过程中的不安全因素。 3、加强产品生产过程中的“三废”利用工作，实现资源综合利用目标。具体做法是： 对生铁生产的综合利用分析。生铁生产产生的废物为废气(以剩余煤气体形式出现，其中富集了粉尘和少量烟尘)、废水、废渣(指高炉矿渣)和噪声。其中，粉尘和烟尘主要产生于生产过程中的煤气流、高炉炉顶和逸散气体中，其反映方式以富集高炉煤气体形式出现，另有少部分粉尘分别产生于炉后配料、炉顶装料、炉前出铁和堆铁场过程；废水主要产生于高炉炉体冷却水和冲渣滤水；废渣是生产过程中自然产